[实用新型]能装夹带有不同角度端面零部件的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及零部件加工装置技术领域，特别是涉及一种能装夹带有不同角度端面零部件的加工装置。

背景技术

在加工零部件过程中，经常会遇到一些零部件，两待加工端面与同一基准面夹角不同，比如一待加工端面与基准面夹角为30°角，而另一代加工面与该基准面夹角为40°角等。

目前广泛使用的是普通的简易加工装置（如简图一），这种装置是将底座、支架与托板按照一定的角度α焊接在一起（角度α固定），然后再将工件按照合理的装夹方式安装在托板上加工工件待加工面。这种装置每一种规格只能加工一种角度端面的工件，使用时很受局限性。而在生产中，由于工件规格多，各工件的待加工端面与基准面互成角度各不同，通常需要增添辅助工装或者设置多个这样的加工工装，以适应实际需要。这样无形中增加了生产成本，还增加了零部件加工的工时。所以设计一套多功能、能适合加工具有不同待加工端面角度的加工装置具有非常现实的意义。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的技术缺陷而提出的一种能装夹不同角度端面的加工装置，这种加工装置通用性强，降低了生产成本；工装调整方便，工件装夹容易，提高了生产效率。

本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种能装夹带有不同角度端面零部件的加工装置，包括底板、托板、支架，所述托板与底板为活动连接，所述托板能够绕底板旋转。

所述底板与托板通过铰链连接。

所述支架上设置至少2个定位孔，用于固定与底板呈不同夹角状态时的托板。

由于采用了如上技术方案，本实用新型具有如下特点：

1.结构简单，制造容易，通用性强。能适合车、钻、铣、磨等工序，能满足加工具有不同角度待加工端面的要求。省去很多同类工装或辅助工具，节约了生产成本，降低生产成本30%左右。

2. 工装调整方便，工件装夹容易。操作时只要将托板上的定位孔与所需角度在支架上对应的定位孔对正重合，插上定位销固定即可满足所需的角度。减少了生产准备时间，提高生产效率0.5倍左右。

附图说明

图1为现有技术加工装置总装图。

图2为本实用新型加工装置总装图。

图3为图2所示本实用新型托板示意图。

图4为图2所示本实用新型支架示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

1、工作原理：如图2、图3所示，通过底板200上的铰链机构300可自由调节托板100与底板200所成角度α的大小。托板100上的定位孔110与支架400上的定位孔410对正重合时，用定位销500将两定位孔固定，这样将能固定角度α的大小（支架400上的定位孔410位置是根据待加工零部件所需角度α首先确定），支架400上的定位孔410有多个。加工工件时，工件一端面通过定位装置固定在托板上，加工另一端面。

2、设计及制造原理

①、先根据生产中常用工件的待加工端面所需角度大小，绘制出总装图来确定该加工装置的各零部件的尺寸大小及相对位置。

②、由总装图分解出各零部件图，然后按图加工各零部件，注意各孔的配合精度。其中支架400各定位孔410的位置的确定，是根据确定的所需角度α换算成定位孔410的水平和竖直尺寸，参见图4，来确定支架400定位孔410的中心。

③加工装置总装配时必须控制定位孔110中心高及支架400内端面与定位孔110中心水平距离。

3、结构特点： 

①、工装结构简单，制造容易，应用广泛。能适合车、钻、铣、磨等工序。

②、通用性强，操作简单。此工装能适合加工不同角度两端面的要求，省去很多同类工装，节约了生产成本。操作时只要将托板100上的定位孔110与所需角度在支架400上对应的定位孔410对正重合，插上定位销500固定即可，自动满足所需的角度。

②、工装制造时，只要保证定位孔110中心高及支架400内端面与定位孔110中心水平尺寸，并且支架400定位孔410按图加工，就能保证角度α的精度。

③、工装安装调整方便。只需正确使用支架400上定位孔410即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。