[实用新型]一种具有无间隙同步旋转机构的柱塞

说明书

技术领域

 本实用新型涉及柱塞泵技术领域，尤其涉及一种具有无间隙同步旋转机构的柱塞。

背景技术

见图1、图2和图3，传统的柱塞泵的结构包括柱塞杆101、柱塞体102和齿条103，柱塞体102设置有柱塞孔104，柱塞杆101插入柱塞孔104内，柱塞杆101和柱塞孔104之间形成容置空间105，柱塞体102设置有连通容置空间105的进液口106和出液口107，柱塞杆101设置有齿轮108，齿轮108与齿条103啮合。齿轮齿条传动副是常见的直线运动与旋转运动的转换机构。但是，柱塞泵一般是多套柱塞杆101的，即一条齿条103需要同时带动多个齿轮108旋转，在使用过程中，由于安装误差及齿轮108与齿条103的制造误差会产生各齿轮108与齿条103的啮合间隙109，条103往复运动时，各齿轮108的旋转角度不一致，使得柱塞泵工作时噪音偏大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种具有无间隙同步旋转机构的柱塞。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种具有无间隙同步旋转机构的柱塞，包括柱塞杆、柱塞体和齿轮齿条传动副，所述柱塞体设置有柱塞孔，所述柱塞杆插入所述柱塞孔内，所述柱塞杆和所述柱塞孔之间形成容置空间，所述柱塞体设置有连通所述容置空间的进液口和出液口，所述齿轮齿条传动副包括齿条和双联齿轮，所述双联齿轮同轴安装于所述柱塞杆，所述双联齿轮的两个齿轮均与所述齿条啮合。

所述柱塞孔内设置有柱塞内套，所述柱塞内套的外壁与所述柱塞孔的内壁紧配合，所述柱塞杆插入所述柱塞内套，并与所述柱塞内套紧配合。

所述柱塞杆伸入所述柱塞孔的一端的设置有柱塞外套。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用双联齿轮与齿条啮合，双联齿轮与齿条传动时，双联齿轮与齿条之间是无间隙配合的，因此，由于双联齿轮与齿条之间是无隙间配合的，降低了本实用新型工作时的噪音。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是传统柱塞泵的结构示意图。

图2是传统柱塞泵的俯视图。

图3是图2中的A处放大示意图。

图4是本实用新型的结构示意图。

图5是本实用新型的俯视图。

图6是图5中的B处放大示意图。

在图1至图6中包括有：

1——柱塞杆

2——柱塞体

3——齿条

4——柱塞孔

5——容置空间

6——进液口

7——出液口

8——双联齿轮

81——齿轮

9——柱塞内套

10——柱塞外套

101——柱塞杆

102——柱塞体

103——齿条

104——柱塞孔

105——容置空间

106——进液口

107——出液口

108——齿轮

109——间隙。

具体实施方式

下面结合实施例来对本实用新型作进一步的说明。

见图4、图5和图6，一种具有无间隙同步旋转机构的柱塞，包括柱塞杆1、柱塞体2和齿轮齿条传动副，柱塞体2设置有柱塞孔4，柱塞杆1插入柱塞孔4内，柱塞杆1在柱塞孔4内可往复运动及旋转运动，柱塞杆1和柱塞孔4之间形成容置空间5，柱塞体2设置有连通容置空间5的进液口6和出液口7，齿轮齿条传动副包括齿条3和双联齿轮8，，双联齿轮8同轴安装于柱塞杆1，双联齿轮8的两个齿轮81均与齿条3啮合。

柱塞孔1内设置有柱塞内套9，柱塞内套9的外壁与柱塞孔4的内壁紧配合，柱塞杆1插入柱塞内套9，并与柱塞内套9紧配合。

柱塞杆1伸入柱塞孔4的一端的设置有柱塞外套10。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。