[实用新型]釉烧窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种窑炉，特别涉及一种烧制瓷砖的窑炉。

背景技术

现有技术中，瓷砖烧制窑的炉壁耐火材料为高铝砖，炉壁外保温材料为普通石棉板，这种结构的窑炉在烧窑过程中炉外壁温度为高达100℃，造成大量热能散失；同时现有技术中的窑炉采用的是隔焰式硅板传导加热，热传导效果较差，热量散失大；并且现有技术中的窑炉，其窑炉废气采用直接排空方式进行处理，窑炉废气温度高达800℃，直接排空浪费了大量热源，同时还造成对环境的热污染。可知现有技术的窑炉能耗很大，能源浪费严重，生产成本高，且对环境的热污染严重。

因此需要对现有技术中的瓷砖烧制窑炉进行改进，以提高其热能利用率，减少热能散失，节约能源，降低生产成本和减少对环境的污染。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种釉烧窑，其热量散失小，热交换率高，热量利用率高，节能效果好，可很大的降低生产成本和对环境的污染。

本实用新型釉烧窑，包括燃烧室体和烧成室体，所述燃烧室体和烧成室体直接连通。

进一步，所述烧成室体的室体壁包括由莫来石制成的耐火壁和包在耐火壁外由高铝石棉板制成的保温壁；

进一步，所述燃烧室体的室体壁包括由莫来石制成的耐火壁和包在耐火壁外由高铝石棉板制成的保温壁；

进一步，所述烧成室体前段设置有抽湿排风通道，所述抽湿排风通道上设置有风机，所述抽湿排风通道与干燥瓷砖坯体的干燥窑连通；

进一步，所述烧成室体的后段设置有与干燥瓷砖坯体的干燥窑连通的废气排放通道，废气排放通道上设置有风机。

本实用新型的有益效果：本实用新型釉烧窑，其燃烧室体和烧成室体直接连通，高热燃气直接进入烧成室，形成对流加热，相对传统隔焰式硅板传导加热，其换热效率高，热量散失少；同时燃烧室体和烧成室体的室体壁均包括由莫来石制成的耐火壁和右高铝石棉板制成的保温壁，壁外温度在60℃左右，热量散失小，节能效果好；并且从烧成室体排出的高温废气被风机送至干燥窑用于干燥瓷砖坯体，从而使燃料热能得到充分利用，可很大的节约能源，降低能源消耗，并可避免高温废气对环境的污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型釉烧窑结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型釉烧窑结构示意图。

如图所示，本实施例中釉烧窑，包括燃烧室体1和烧成室体2，所述燃烧室体1和烧成室体2直接连通；燃烧室体和烧成室体直接连通，高热燃气直接进入烧成室，形成对流加热，相对传统隔焰式硅板传导加热，其换热效率高，热量散失少。

作为对本实施方案的改进，所述烧成室体2的室体壁包括由莫来石制成的耐火壁2a和包在耐火壁2a外由高铝石棉板制成的保温壁2b；所述燃烧室体1的室体壁包括由莫来石制成的耐火壁1a和包在耐火壁1a外由高铝石棉板制成的保温壁1b；燃烧室体和烧成室体的室体壁均包括由莫来石制成的耐火壁和右高铝石棉板制成的保温壁，壁外温度在60℃左右，热量散失小，节能效果好。

作为对本实施方案的改进，所述烧成室体2的前段设置有抽湿排风通道3，所述抽湿排风通道3上设置有风机Ⅰ4，所述抽湿排风通道3与干燥瓷砖坯体的干燥窑连通；所述烧成室体2的后段设置有与干燥瓷砖坯体的干燥窑连通的废气排放通道5，废气排放通道5上设置有风机Ⅱ6。风机将烧成室体的高温废气送至干燥窑用于干燥瓷砖坯体，从而使燃料热能得到充分利用，可很大的节约能源，降低能源消耗，并可避免高温废气对环境的污染。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。