[实用新型]一种齿轮箱油量监测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮箱领域，特别涉及一种采煤机摇臂齿轮箱油量在线监测装置。 

背景技术

采煤机是综采工作面的核心设备，而截割部是采煤机的核心部件，是采煤机的主要结构。截割部正常工作是采煤机实现安全高效采煤的最基本条件。截割部是整个采煤机中耗能最多的单元，截割部传动系统传送的功率占采煤机总装机功率的80％以上，所以截割部的发热量是很大的，需要很好的润滑和冷却。 

然而，一般中小功率采煤机截割部无强制润滑装置，冷却多采用在截割部壳体外部焊接水道的方式；大功率采煤机截割部冷却多采用在壳体齿轮腔内安装冷却装置。虽然大功率采煤机截割部安装了强制润滑装置但不能适应截割部摆角和位置不断变化的情况，容易造成齿轮泵吸空，且对异常情况无法做出及时反应，此种情况下不但使强制润滑作用消失，同时严重影响了强制润滑泵的寿命。 

因此，如何提供一种采煤机摇臂齿轮箱油量在线监测装置，可以适应截割部摆角和位置不断变化的情况，是本领域技术人员需要解决的技术问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种齿轮箱油量在线监测装置，用于实现齿轮箱油量的在线监测，防止强制润滑泵吸空。 

为解决上述问题，本实用新型提供一种齿轮箱油量监测装置，所述装置包括分别设置在齿轮箱中强制润滑泵回油管和吸油管中的第一压力传感器和第二压力传感器；第一压力传感器和第二压力传感器按照预定时间周期采集油压信号。 

优选地，第一压力传感器和第二压力传感器分别设置在齿轮箱中的强制润滑泵回油管的回油口和吸油管的进油口处。 

优选地，所述回油管与采煤机摇臂上端头部相连。 

优选地，所述采煤机摇臂上端头部设置有齿轮和轴承。 

优选地，所述计时单元包括计数单元和第二计算单元； 

计数单元，计数第一压力传感器和第二压力传感器按照预定时间周期采集油压信号的次数n；当第一判断单元判断第一计算单元计算的当前油压差Δp大于或者等于设定值p_s时，设置n为0； 

第二计算单元，计算延时T_S＝n*预定时间周期。 

本实用新型实施例所述齿轮箱油量在线监测装置，包括分别设置在齿轮箱中强制润滑泵回油管和吸油管中的第一压力传感器和第二压力传感器；第一压力传感器和第二压力传感器可以按照预定时间周期采集油压信号；通过第一计算单元计算得到第一压力传感器与第二压力传感器测得的当前油压差Δp；第一判断单元判断当前油压差Δp是否大于或者等于设定值p_s，若是系统润滑正常；否则，系统润滑异常；当第一判断单元确定系统润滑异常时，计时单元延时T_S；延时T_S后，第二判断单元判断当前油压差Δp是否小于设定值p_s，若是则系统报警；通过发送单元将第二判断单元系统报警结果发给人机界面，从而可以实现齿轮箱油量的在线监测。当系统报警可以设置直接停机，待问题解决后，再重新进行程序循环。 

相对现有技术，具有以下技术效果： 

本实用新型实施例所述齿轮箱油量在线监测装置可以按照预定时间周期监测齿轮箱油量，避免了采煤机截割部在齿轮泵吸空状况下的非正常工作，提高了采煤机齿轮箱工作的可靠性和稳定性。 

本实用新型实施例所述齿轮箱油量在线监测装置，可以在人机界面显示监测结果，从而有效地保证了所述齿轮箱油量在线监测装置的工作可靠性。 

附图说明

图1是本实用新型第一实施例所述齿轮箱油量在线监测装置结构图； 

图2是本实用新型实施例所述强制润滑系统结构图； 

图3是本实用新型第二实施例所述齿轮箱油量在线监测装置结构图； 

图4是本实用新型第一实施例所述齿轮箱油量在线监测方法流程图； 

图5是本实用新型第二实施例所述齿轮箱油量在线监测方法流程图； 

图6是本实用新型第三实施例所述齿轮箱油量在线监测方法流程图。 

具体实施方式

本实用新型提供一种齿轮箱油量在线监测装置，用于实现齿轮箱油量的在线监测，防止强制润滑泵吸空。 

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。 

参见图1和图2，图1是本实用新型第一实施例所述齿轮箱油量在线监测装置结构图；图2是本实用新型实施例所述强制润滑系统结构图。