[实用新型]花生低温分段控温速冷脱红衣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于农副产品深加工的食品机械，具体说是涉及一种适用于对花生米进行低温分段控温速冷脱去红衣的装置。

背景技术

目前社会上使用的花生米脱皮装置一般分为两种，一种是湿法脱皮机，另一种是干法脱皮机，湿法脱皮机在进行脱皮时，首先需加水喷湿，然后再脱皮，其不足之处在于：脱掉的花生米湿红衣不易收集，脱净率低，加工复杂，费时费力，步骤繁琐。干法脱皮机多是用纱布或模具进行脱皮，该方法存在的主要缺点是极易对花生米表面造成损伤，而且磨掉的沙粒也会对花生米造成污染，另一种干法脱皮机则是在200℃以上的温度下加热60分种以上，之后进行脱皮，这种脱皮机虽然脱皮简便，花生米与红衣分离容易，但是，在高温的条件下，会使花生油脂发生变性，温度越高，加热时间越长，热氧化聚合反应就越激烈，不仅使花生本身油脂品质发生劣变，而且导致花生保质期大大缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺点，提供一种在低温条件下脱红衣以预防花生变质的装置。

本实用新型的技术方案为：一种花生低温分段控温速冷脱红衣装置，包括烘烤装置以及与其相接的冷却装置，烘烤装置与热源相接，冷却装置与冷源相接，所述的烘烤装置包括动力箱以及连接在一起的三组烤箱，所述的烤箱分为上箱体和下箱体，上箱体内设置有花生传送带，传送带与动力箱内的动力传动装置相接，下箱体设置有热源风机，热源风机通过管道与热源以及上箱体相接，上箱体通过管道与热源相接；所述的冷却装置包括冷却箱和动力箱，冷却箱分为上箱体和下箱体，上箱体内设置有多级冷却传送带，传送带与动力箱内的动力传动装置相接，下箱体内设置有冷源风机，冷源风机通过管道与冷源以及上箱体相接，上箱体通过管道与冷源相接。

优选的是：所述的每组烤箱设置有7组箱门。

优选的是：所述的动力传动装置包括电机，与电机相接的传动轮，传动轮与传送带相接。

优选的是：所述的传送带由多节花生槽连接而成，花生槽底部设置有透气孔。

优选的是：所述的下箱体上设置有散热孔。

优选的是：所述的热源设置有三组，每组烤箱分别与热源相接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设置合理，在低温条件下对花生进行烘烤，不仅不会使花生的油脂品质遭受破坏，保质期也不会缩短，烘烤后马上进行低温降温，使得花生与表皮迅速分离，脱皮容易、操作简单。

附图说明

图1为本实用新型三段烤箱的结构示意图

图2为本实用新型烤箱打开箱门的示意图

图3为本实用新型冷却箱的结构示意图

图4为本实用新型花生槽的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

一种花生低温分段控温速冷脱红衣装置，包括烘烤装置以及与其相接的冷却装置，烘烤装置与热源相接，冷却装置与冷源相接，所述的烘烤装置包括动力箱1以及连接在一起的三组烤箱7，所述的烤箱7分为上箱体2和下箱体3，上箱体2内设置有花生传送带4，传送带4与动力箱1内的动力传动装置相接，下箱体3设置有热源风机5，热源风机5通过管道6与热源以及上箱体2相接，上箱体2通过管道6与热源相接；所述的冷却装置包括冷却箱8和动力箱，冷却箱分为上箱体9和下箱体10，上箱体9内设置有多级冷却传送带11，传送带11与动力箱内的动力传动装置相接，下箱体10内设置有冷源风机12，冷源风机12通过管道13与冷源以及上箱体9相接，上箱体9通过管道13与冷源相接。所述的每组烤箱7设置有7组箱门14。所述的动力传动装置包括电机15，与电机15相接的传动轮16，传动轮16与传送带4、11相接。所述的传送带4、11由多节花生槽17连接而成，花生槽17底部设置有透气孔18。所述的下箱体3上设置有散热孔19。所述的热源设置有三组，每组烤箱7分别与热源相接。所述的热源与烤箱7之间、冷源与冷却箱8之间设置有温度控制仪。

工作时，启动传动箱动力箱1内的传动装置，启动热源、冷源，启动风机5、12，每组烤箱7、冷却箱8达到相应的温度后，通过上料装置将花生上料至烤箱7的传送带4，花生在传送带4上经过三组烤箱7的烘烤后，落入冷却箱8内的多级冷却传送带11进行冷却，冷却完成后将花生进行脱皮。

以上所举实施例仅用为方便举例说明本实用新型，在本实用新型所述技术方案范畴，所属技术领域的技术人员所作各种简单变形与修饰，均应包含在以上申请专利范围中。