[实用新型]一种液柱增压流程液氧蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型属于氧蒸发设备技术领域，涉及一种液柱增压流程液氧蒸发器。

背景技术

空气分离简称空分，是利用空气中各组分物理性质的不同，从空气中分离出氧气和氮气，或同时提取氦气、氩气等稀有气体的过程，是获得氧气和氮气产品的主要手段，广泛应用于冶金、化工、石油、机械、采矿、食品、军事等工业部门。目前在空分系统中，为了获得所需压力的氧气，在空分得到液氧后需要对液氧进行汽化获得氧气，增加压力后供给用户。目前都采用普通的换热设备进行，还没有专门适合于液氧汽化的换热设备。

发明内容

本实用新型的目的提供一种适用于液氧蒸发用的液柱增压流程液氧蒸发器。

本实用新型采用以下技术方案：

一种液柱增压流程液氧蒸发器，包括外壳，外壳内设有板翅式换热器，板翅式换热器包括至少一个板翅式换热单元，板翅式换热单元包括交错设置的氧气通道和空气通道，其中，氧气通道为直通道，空气通道为侧通道，外壳的侧壁上设有液氧进管，外壳顶部设有氧气出管。

所述氧气通道和空气通道分别由相邻两隔板间设置翅片、导流片以及封条组成，所述空气通道的进口处和出口处分别设有封头和接管，接管延伸至外壳之外。

所述外壳的底部设有底座。

所述空气通道所用的翅片为锯齿形翅片，导流片为平直多孔翅片。

所述氧气通道所用的翅片为平直多孔翅片，导流片为平直多孔翅片。

本实用新型适用于空分过程液柱增压流程液氧的蒸发，液氧由液氧进管进入外壳内，液氧的液面逐渐上升并浸没于板翅式换热器的氧气通道中，而同时空气由空气进管进入空气通道，空气通道内的空气与氧气通道内的液氧换热，液氧吸收空气的热量蒸发沸腾汽化为氧气向上由氧气出管排出，从而实现液氧蒸发。本实用新型结构简单，使用方便，可广泛应用于空分领域。

本实用新型用于空分系统中，采用空气以露点温度进液柱增压流程液氧蒸发器以30%的含湿量出液柱增压流程液氧蒸发器，可有效的扩大液柱增压流程液氧蒸发器的传热温差，在空压机排气压力0.52Mpa（G）下，氧气出分馏塔冷箱压力达到108Kpa，使得氧压机压比的降低直接直接导致轴功率的下降，压氧功耗大幅下降，节约能耗，节省资源，并为往复式氧压机的应用铺平道路，使氧压机得到有效的扩容和排气压力得到有效的提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A视图；

图3为本实用新型内部板翅式换热单元的外部结构示意图；

图4为本实用新型内部板翅式换热单元的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示的液柱增压流程液氧蒸发器，包括外壳1，外壳1的底部设有底座5，外壳1内设有板翅式换热器，板翅式换热器包括两个并排设置的板翅式换热单元20，板翅式换热单元20包括交错设置的氧气通道7和空气通道8，其中，氧气通道7为直通道，空气通道8为侧通道，氧气通道7由相邻两隔板10间设置平直多孔翅片72、导流片71以及封条70组成，空气通道8分别由相邻两隔板9间设置锯齿形翅片82、导流片81以及封条80组成，空气通道8的进口处设有封头21和空气进管2，空气进管2延伸至外壳1之外，空气通道8的出口处设有封头41和空气出管4，外壳1的侧壁上设有液氧进管3，外壳1顶部设有氧气出管6。导流片71、81为平直多孔翅片。

使用时液氧由液氧进管3进入外壳1内，液氧的液面逐渐上升并浸没于板翅式换热单元20的氧气通道7中，而同时空气由空气进管2进入空气通道8，空气通道8内的空气与氧气通道7内的液氧换热，液氧吸收空气的热量蒸发沸腾逐渐汽化为氧气向上由氧气出管6排出，从而实现液氧蒸发。

图中箭头方向为物料的流动方向。