[实用新型]曲轴箱类工件铣削夹具机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具机构，特别是一种曲轴箱等薄壁类工件铣削夹具机构。

背景技术

曲轴箱等薄壁类工件在加工其顶面和底面时多采用铣削加工方式，首先将工件置于夹具体上，夹具体上面根据工件的形状设置多个支撑块用于支撑工件，然后利用夹紧机构夹紧固定。在制造加工支撑块时会出现一定的误差，工件底面自身也会有误差，如夹紧力较小，各支撑点可能出现接触不良的情形，导致在铣销加工工件上平面时，发生工件振动甚至导致刀具损坏；如夹紧力如过大，又会出现过定位现象，工件变形大，这都会直接影响工件表面的加工精度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种操作容易、省时省力、夹紧力均匀牢固、工件支撑点支撑良好、夹紧后工件不发生变形现象、动作顺序简便、响应收、夹压性能好的曲轴箱类工件铣削夹具机构，克服现有技术的不足。

本实用新型的曲轴箱类工件铣削夹具机构，包括夹具体，在夹具体的上方两侧固定安装有主压紧式油缸结构和辅压紧式油缸结构；在夹具体上面位于主压紧油缸结构的前端设有支撑块，在夹具体上面分布有多个弹簧升起型辅助支撑油缸；所述的压紧式油缸结构，包括缸体、位于缸体内的活塞和与活塞相接的活塞杆；活塞杆的右端下部有推动斜面，推动斜面位于活塞的内腔里；缸体的右端径向安装有销轴，销轴插入压板中间的斜长孔内，压板的左端位于活塞的右端部内腔里且与活塞杆的右端轴向相连接，压板的左端部在活塞的内腔里有径向活动间隙，压板左端下方有顶靠凸边与推动斜面相接触；压板的右端部下方有压面。

本实用新型的曲轴箱类工件铣削夹具机构，其中所述的所述的活塞杆的右端两侧有对称的向内侧的钩台，钩台与压板左端部两侧的台阶相挂接；在活塞杆的右端头有活塞杆端孔，在压板的左端头有压板端孔，轴向弹簧的一端位于活塞杆端孔内，另一端位于压板端孔内；在压板左端部侧面有压板径向孔，径向弹簧位于压板径向孔内，压帽插入压板径向孔并套在径向弹簧上，压帽的外端头由径向弹簧的弹力顶靠在活塞的内侧壁上。

本实用新型的曲轴箱类工件铣削夹具机构，其中所述的活塞杆的左端伸至缸体的外侧并接有挡铁，在缸体上通过支架固定有第一接近开关和第二接近开关与挡铁相配。

本实用新型的曲轴箱类工件铣削夹具机构，夹紧力可控且均匀一致，夹紧固定后牢固可靠，支撑点能充分良好的与工件接触，在铣销加工工件上平面时，克服了工件振动现象，不易损坏刀具，提高了工件表面的加工精度和刀具使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中压紧式油缸结构的示意图；

图2图1所示的活塞杆的主视示意图；

图3是图2所示的俯视示意图；

图4是图1所示的压板的主视示意图；

图5是图4所示的俯视示意图；

图6是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图7是图6所示的俯视示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示：5为压紧式油缸结构的缸体，7为位于缸体5内的活塞。在缸体5上方螺纹连接有第一进出油嘴4和第二进出油嘴8。

活塞7为筒状，在活塞7的内侧设有活塞杆19，活塞杆19上有与活塞杆19为一体结构的连接台6，通过螺栓和连接台6将活塞杆19与活塞7固定连接。活塞杆19的右端中间部位下方加工有推动斜面17，并在活塞杆19的中心处加工有活塞杆端孔9。

12为压板，其中间加工有斜长孔14，在斜长孔14内配有销轴13，销轴13的两端与缸体5之间固定连接。压板12的左端部位于活塞7的右部内腔里且下方有向下凸起的顶靠凸边24，顶靠凸边24与推动斜面17相接触。在压板12的左端中心处加工有压板端孔16，轴向弹簧18的一端位于活塞杆端孔9内，另一端位于压板端孔16内。

在活塞杆9的右端部两侧有向内的且对称设置的钩台22，钩台22刚好挂在压板12两侧的台阶26上。台阶26呈弧形。

在压板12的左端部侧面加工有压板径向孔23，径向弹簧11位于其内。在径向弹簧11的外端罩有压帽10，压帽10位于压板径向孔23内，并且压帽10的外端头刚好顶靠在活塞7的内侧壁上。压板12的右端部下方有压面25。

缸体5的左端通过螺栓固定有缸体端盖20，活塞杆19的左部至缸体端盖20的中心孔伸出并螺栓固定连接有挡铁21。在缸体5的螺栓固定有支架2，在支架2上固定安装有与电控装置相接的第一接近开关1和第二接近开关3，挡铁21与第一接近开关1和第二接近开关3相配是。第一进出油嘴4和第二进出油嘴8与液压控制机构通过管路相接。