[实用新型]电动花椒采摘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采摘花椒的电动器具。

背景技术

长期以来，采摘花椒主要通过人工采摘的方式进行，由于花椒果实颗粒小，花椒树枝、叶多刺，人工采摘不仅速度慢，而且容易刺伤手、臂，引起过敏反应。为实现花椒高效机械采摘，本申请人在ZL201020563869.4中公开了一种电动花椒采摘器，该采摘器包括机壳、电动机、减速装置、连杆、剪刀部分、手柄，机壳为一段金属套管制作而成，后端保持圆管状，前端制作为底部呈平板，顶部呈弧形状的套管，中间段前侧开口，后侧通过管壁与前后端相连，电动机固定在机壳后端的套管中，减速装置由安装在电动机转动轴上的小齿轮和设置于机壳中间段开口侧的大齿轮组成，大、小齿轮相互啮合，剪刀部分由动刀片、定刀片、动刀片插板、动刀片转动轴构成，动刀片插板的底面和机壳前端底部平板上均设置有刀片插槽，动刀片和定刀片后端分别插置在动刀片插板和机壳前端底板的插槽中，定刀片的前端设有“U”形刀刃，动刀片的前端设有矩形刀刃，矩形刀刃两侧刃部相对各设有一卡槽，动刀片插板和机壳前端底板相互叠合并通过穿置在摆幅调节孔中的动刀片转动轴转动连接，剪刀部分的刀刃部自机壳前端伸出，动刀片插板的后端与连杆活动连接，连杆的另一端与减速装置的大齿轮活动连接，金属套管制作的手柄竖向固定于机壳后下方，连接电动机的电源导线穿过金属套管手柄与电源相连接。其工作原理是通过电动机的转动和减速装置及连杆的传动，带动动刀片左右摆动，从而使动刀片与定刀片相互配合达到剪断花椒柄的目的。该采摘器投入生产后使花椒的采摘效率得到了一定程度的提高，减轻了广大椒农的劳动强度。不足之处在于：①动刀片的摆幅依靠改变插置动刀片转动轴的摆幅调节孔来调节，而摆幅调节孔由动刀片插板、动刀片、定刀片、机壳前端底板上对应的开孔叠合形成，只有当各部件上的开孔相互一一对应时，动刀片转动轴才能插置成功，给各零部件的制造、装配造成了一定的困难。②电动机通过减速装置将动力传至连杆，而减速装置由大、小齿轮相互啮合组成，使得动力传动不够直接，且造成该采摘器减速装置部分径向面积过大，导致该采摘器在花椒枝丛中使用不够灵便，影响采摘效率进一步提高，因此有必要对该采摘器进一步改进，以进一步提高其工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单，动力传动直接，易于制造、装配且使用灵便的高效电动花椒采摘器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电动花椒采摘器，包括机壳、电动机、电源导线、连杆、剪切装置，所述机壳为上盖与下盖相合而成的可手握的长筒，下盖前端为平板状，机壳后端设有导线穿孔，所述剪切装置由动刀片、定刀片、动刀片插板、动刀片转动轴构成，动刀片插板的底面和下盖前端平板的顶面相对均开设有刀片插槽，动刀片和定刀片后端分别插置在动刀片插板底面和下盖前端平板顶面的插槽中，定刀片的前端设有“U”形或“V”形槽口，槽口周边开刃，动刀片的前端为尖形，两侧开刃，动刀片插板和下盖前端平板相互叠合通过动刀片转动轴转动连接，剪切装置的刀刃端自机壳前端伸出，所述电动机固定在机壳下盖中后部的一侧，电动机转动轴前端设置有一电机传动轮，连杆的一端与设置在电机传动轮前端面摆幅调节孔中的连接柱活动连接，另一端与动刀片插板的后端活动连接，连接电动机的电源导线穿过机壳后端的导线穿孔与电源相连接。

所述动刀片尖形刀刃两侧刃部相对各设有一卡槽。

所述定刀片前端并列设有二或三个“U”形或“V”形槽口。

所述电机传动轮上设置连接柱的摆幅调节孔按照与电机传动轮前端面圆心距离的远近设置有多个。

所述机壳顶部设有电机开关。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

①由于本实用新型按照与电机传动轮前端面圆心距离的远近在电机传动轮前端面上设置有多个动刀片摆幅调节孔，不仅易于制造、装配，而且更易于将动刀片的摆幅调节至理想效果。

②由于在电动机转动轴前端仅设置一电机传动轮，不仅使动力传动更为直接，而且使传动部分径向面积大大缩小，在花椒枝丛中使用更为灵便，更有利于提高花椒采摘的效率。

附图说明

图1是本实用新型采摘器实施例的结构示意图；

图2是动刀片摆幅调节孔在电机传动轮前端面的分布示意图；

图3是开设双“V”形槽口的定刀片结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1