[实用新型]一种新型自动复位软关断装载阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装载阀，尤其是涉及一种自动复位软关断装载阀。 

背景技术

目前，在石油工业的流体介质传输和装载时往往要用到大量的关断阀门，在没有水锤冲击的情况下有效地关闭传输或装载管道上的阀门会对上游的泵及各种仪表造成水锤冲击破坏，而采用电液比例控制阀门或电液伺服控制阀并配以相应的电气控制系统来实现管道阀门的软关断，往往造成投资昂贵、控制方式复杂、防爆安全要求高，且后期运行中的工艺参数的调整、日常维护也相对复杂。 

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型提供一种对上游管道设备和仪表不产生水锤冲击、结构较简单，操作方便的快速装载阀，采用的技术方案如下： 

一种新型自动复位软关断装载阀，包括阀体、弹簧，所述的阀体内部设有阀座、阀座与主密封及主阀芯依次相接、主阀芯与内置泄放/止回阀相接；阀座内部设有副密封与副阀芯；所述阀体内上部设有内置节流调速阀、在阀体出口侧设有开启操纵机构；开启时，副阀芯先行打开，从而使阀芯内部连通，介质从管道中流过；关闭时，在弹簧的作用下，主、副阀芯复位，管道处于半关闭状态，进而内置泄放/止回阀中的内置泄放/止回阀芯脱离帽阀使通道关闭，由于内置节流调速阀可使主、副阀芯关闭的速度缓慢从而实现无水锤冲击软关断。 

所述的内置泄放/止回阀由内置泄放/止回阀座、内置泄放/止回阀芯、阀帽及弹簧组成。 

所述的内置节流调速阀由复位弹簧、针形阀芯、调节螺钉及锁紧螺母组成，内置节流调速阀可调节流速。 

所述的开启操纵机构由操纵柄、拔叉、阀杆及滚子构成，阀杆与副阀芯相接。 

本使用新型的优点：1.关闭阀门时无水锤冲击；2.操作方便、结构简单、紧凑，可靠性和密封性好。 

附图说明

图1为本实用新型自动复位软关断装载阀的结构示意图。 

图2为本实用新型自动复位软关断装载阀的开启状态示意图。 

图3为本实用新型自动复位软关断装载阀的关闭状态示意图。 

图4为实用新型的内置泄放/止回阀结构示意图。 

图5为实用新型的内置节流调速阀结构示意图。 

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示，一种新型自动复位软关断装载阀，包括阀体1、弹簧，所述的阀体1内部设有阀座2、阀座2与主密封3及主阀芯4依次相接、主阀芯4与内置泄放/止回阀5相接；阀座2内部设有副密封6与副阀芯7；所述阀体1内上部设有内置节流调速阀8、在阀体1出口侧设有开启操纵机构9；开启时，副阀芯7先行打开，从而使阀芯内部连通，介质从管道中流过；关闭时，在弹簧的作用下，主、副阀芯4和7复位，管道处于半关闭状态，进而内置泄放/止回阀5中的内置泄放/止回阀芯10脱离帽阀11使通道关闭，由于内置节流调速阀5可使主、副阀芯4、7关闭的速度缓慢从而实现无水锤冲击软关断。 

所述的内置泄放/止回阀5由内置泄放/止回阀座12、内置泄放/止回阀芯10、阀帽11及弹簧组成。 

所述的内置节流调速阀8由弹簧、针形阀芯13、调节螺钉14及锁紧螺母15组成。 

所述的开启操纵机构9由操纵柄16、拔叉17、阀杆18及滚子19构成，阀杆18与副阀芯7相接。 

所述的内置节流调速阀8数量为一，可调节管道的流速。 

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并 不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。