[实用新型]一种数控钝化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床，具体是一种数控钝化机。

背景技术

刀具在使用过程中，一般会遇到使用寿命不理想的问题，通过高倍放大镜的观察发现刀具刃口多数呈“锯齿”形状，这种“锯齿”在遇到切削力时，会很快崩裂并快速扩展，导致刀具不能正常切削，然而现在只有少数刀具企业正在试验解决此问题，采用手动在布轮上抛，角度难以控制，磨料不适当，效率低，采用简易机器上抛，技术参数不可调，研磨原理不合理，自动化程度差，所以现存的解决技术比较欠缺。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种研磨原理合理，自动化程度高，技术参数可调的数控钝化机。

本实用新型包括带有数控控制系统的机床壳体和机座，其特征是：所述的机座与行星轮机构的转盘体连接，与行星轮机构对应的上部设置带有四个打磨头的打磨机构，打磨机构的刷头托体与升降机构的滑板固定连接。将刀具放置在行星轮机构的工件托盘上，加研磨膏机构将研磨膏加到打磨机构的刷头上，打磨机构由升降机构带动上下移动，在行星轮机构上打磨刀具将其钝化。

所述的行星轮机构包括转盘体、带有轴承的转盘主轴、法兰盘，转盘体上设有多个带有轴承的行星转盘主轴，行星转盘主轴上设有带有工件鼠笼的工件托盘，转盘主轴通过法兰盘与减速机的转轴连接，减速机与多速电机连接。电机通过减速机带动行星转盘主轴转动，引起转盘体的转动，同时工件托盘在同步带轮的带动下转动，这样工件托盘可以与转盘体一起转动，也可以自转。

所述的打磨机构包括刷头托体和打磨头，每个打磨头包括电机、联轴器、通过轴承支撑的刷头主轴、刷头主轴壳和刷头，电机的传动轴通过联轴器与刷头主轴连接，刷头主轴与刷头连接。电机控制刷头主轴的转动，带动刷头转动，然后打磨刀具。

所述的行星轮机构与打磨机构之间设有加研磨膏机构，加研磨膏机构包括研磨膏泵、研磨膏托盘和支撑柱，支撑柱的底部与机座连接，上部连接研磨膏托盘，与支撑柱相对的机座上设有研磨膏泵。研磨膏泵提供研磨膏，通过自身管道输入给研磨膏托盘，然后供其上部设有的刷头使用。

所述的升降机构包括带有滑块的导轨、丝母座、丝杠、同步带轮、带有同步带的电机带轮，滑块与丝母座固定连接，丝杠的一端上设有丝母座，一端上设有同步带轮，同步带轮通过同步带与电机带轮连接，电机带轮与伺服电机的传动轴连接。丝母座与滑块固定，沿着导轨上下移动，丝母座上设有丝杠，丝杠由同步带轮带动转动，引起丝杠的转动，就可以带动丝母座与滑块的上下移动。

所述的机床壳体的底部上设有吹风机，与吹风机上部对应的机座上设有喷气冷却装置，两者之间通过管道连接。吹风机带进风，从管道输入给喷气冷却装置，冷却装置对准工件给予冷却。

所述的机床壳体上设有平衡重块，平衡重块通过链条与滑块连接。升降机构设置在机床的上部，带动打磨机构上下运动会破坏机床的平衡性，通过设置平衡重块，通过链条与滑块连接，保证两端重量平衡。

所述的与支撑柱连接的机座上设有抽风机，抽风机的管道穿过机床壳体。抽风机将打磨的碎屑抽出到机床壳体外，保证壳体内的工作环境。

所述的机床壳体上设有放大观察装置。打磨完毕的刀具，可以通过设置的放大观察装置，观察其打磨情况和质量。

本实用新型的数控钝化机的有益效果：研磨原理合理，自动化程度高，工作效率高，刀具钝化质量高，适用场合广泛。

附图说明

图1为本实用新型的总装结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：1、伺服电机，2、立柱，3、加研磨膏机构，4、抽风机，5、机座，6、多速电机，7、平衡重块，8、吹风机，9、减速机，10、法兰盘，11、轴承，12、转盘主轴，13、转盘体，14、同步带固定盘，15、同步带固定压盖，16、同步带，17、同步带轮，18、转盘主轴轴承，19、喷气冷却装置，20、轴承压盖，21、行星转盘主轴，22、工件托盘，23、工件鼠笼，24、工件，25、研磨膏泵，26、毛刷，27、刷头主轴壳，28、刷头主轴轴承，29、刷头主轴，30、联轴器，31、电机，32、刷头托体，33、机床壳体，34、滑块，35、丝母座，36、导轨，37、丝杠，38、同步带轮，39、同步带，40、电机带轮，41、放大观察装置，42、行星轮机构，43、打磨机构，44、升降机构，45、支撑柱，46、研磨膏托盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：