[实用新型]漆包线放线盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及漆包绞线技术领域，具体地说，涉及一种在绕制漆包绞线时用于放线的放线盘。

背景技术

普通的漆包绞线是由两根以上的漆包单线绞合而成的，与漆包单线相比其提高了表面积，而且磁场分布较均匀，集肤效应小，高频等效电阻较低，涡流小，温升低，传输特性好，抗电晕能力和高频电压承载能力较强，因此广泛的运用于普通电机、变压器、电器、仪表中绕组、线圈的制作。

在绕制漆包绞线时，多根漆包单线各自缠绕在放线盘上，通过导轮、支架等装置连接入绕线机的进线端。现有的漆包线放线盘会使得启动出线时漆包单线的张力较大，这样会使得漆包单线与放线盘上端盖盘的摩擦系数增大，由于摩擦漆包单线的针孔数会增加，针孔数的增加又导致了漆包单线耐压降低，漆包绞线的成品率降低，部分漆包绞线只能作废料处理。

现有技术中采用弹黄，滚轴螺母、刹车皮带等配合进行张力调节，上述结构不但复杂，而且调节张力速度慢，减慢了操作工序，直接影响产品的产量。

实用新型内容

本实用新型是针对现有的漆包绞线在绕制的过程中，启动出线时由于漆包单线的张力较大，漆包单线与放线盘上端盖盘的摩擦系数增大，使得漆包单线针孔数增加、耐压降低，最终导致绕制成的漆包绞线成品率低的问题，提供一种漆包线放线盘。

本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种漆包线放线盘，包括竖直放置的绕线柱，设置在绕线柱上下两端的盘盖，其特征在于：上端盘盖的外边缘一圈设有多根朝向上端盘盖外侧伸出的弹性丝线。

本实用新型中，所述弹性丝线在所述上端盘盖的外边缘均匀间隔排布。

为了配合不同线径的漆包单线进行绕制，所述弹性丝线的线径随漆包单线的线径增大而增大；所述弹性丝线的长度随漆包单线的线径增大而增长；所述弹性丝线的数量随着漆包单线的线径增大而增多。

为了减小弹性丝线和漆包单线的摩擦力，所述弹性丝线采用尼龙丝。

本实用新型的放线盘，结构简单，无需其他机构配合进行工作，启动出线时绕线盘上的漆包单线无张力，到进入机内前约0.5米处达到绕制所需的张力，漆包单线以均匀的张力进入绞线机内，降低了漆包单线的针孔数，并使得漆包单线的耐压在规定范围内，大大提供了生产效率和成品率，同时使得完成后的漆包绞线截面形状规则。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2，本实用新型的漆包线放线盘与普通的放线盘结构类似，包括一竖直放置的绕线柱1，绕线柱1上缠绕待绕制成漆包绞线的漆包单线（图中未示意），绕线柱1的上端设有上端盘盖21，绕线柱的下端设置有下端盘盖22，上端盘盖21和下端盘盖22是用于限制漆包单线的位置，避免漆包单线从绕线柱1上脱落。

由于漆包单线是缠绕在绕线柱1上的，在漆包绞线在绕制过程中，每个放线盘上的漆包单线将围绕着放线盘的上端盘盖21旋转而离开放线盘，漆包单线启动出线时的张力会较大，直接后果是导致漆包单线针孔数增加、耐压降低。

本是实用新型是在上端盘盖21的外边缘一圈设置了多根朝向上端盘盖21外侧伸出的弹性丝线3，弹性丝线3需要采用弹性较好、表面交光滑的丝线，比如尼龙丝，这样弹性丝线3自由端的水平高度仅仅是略微低于上端盘盖21的水平高度，而伸向上端盘盖21的外侧。这样，漆包单线启动出线时会依次与每根弹性丝线3进行接触，弹性丝线3对漆包单线起到了支撑的作用，保证了漆包单线在启动出线时无张力，进而控制了漆包单线的针孔数，保证了其耐压。较好的方式是，如图2所示，弹性丝线3在上端盘盖21的外边缘均匀间隔排布，以保证在整个放线过程中，漆包单线的稳定性。