[实用新型]一种管件直管浇注成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件铸件模具，具体涉及一种管件直管浇注成型模具结构。 

背景技术

在管件直管生产中，传统的铸造工艺有两种：1、用潮模砂造型生产；2、用潮模砂制做管件直管外壳铸型，覆膜砂制做管件直管内壳铸型。第一种方案生产的铸件，表面质量差，铸造缺陷多，很难满足客户的要求。第二种方案生产的铸件，外壁表面质量差。同时潮模砂生产的管件，铸件冷却速度慢，导致球化效果不理想，铸造缺陷多，很难达到客户的要求。 

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，克服现有技术的缺陷，本发明公开了一种管件直管浇注成型模具，包括管件直管内壳芯模具、外壳芯模具，其特征在于： 

    所述内壳芯模具由内壳芯上模、内壳芯下模构成，所述内壳芯上模的一面具有凹入部，内壳芯下模一面具有与所述凹入部对应的凸起部；所述外壳芯模具由外壳芯上模、外壳芯下模构成，所述外壳芯上模的一面具有凹入部，外壳芯下模一面具有与所述凹入部对应的凸起部；合模后所述内壳芯上模凹入部与内壳芯下模突起部之间的空隙构成内壳芯的模具腔，所述外壳芯上模凹入部与外壳芯下模突起部之间的间隙构成外壳芯的模具腔。

进一步的技术方案还包括： 

所述内壳芯上模一端设有射砂孔槽，所述射砂孔槽与内壳芯上、下模合模后的空腔相连通；内壳芯上模型腔两端设有芯头腔，所述内壳芯下模对应芯头腔设有相应的凸起部。

所述芯头腔腔壁包括两边的圆弧形腔壁和底端的平面腔壁构成。 

    所述内壳芯上模上设有用于上下模合型定位的定位孔槽。 

    所述内壳芯上模的内部设有加热管孔槽，用于安装加热管。 

    所述外壳芯上模一端设有射砂孔槽，与外壳芯上、下模合模后的空腔相连通。 

管件直管内壳芯上模与管件直管内壳芯下模为一组模具，管件直管外壳芯上模与管件直管外壳芯下模为一组模具，每组模具生产两个砂芯，两两组合后，外壳芯和内壳芯组成一个完整的管件直管砂型，埋入砂箱后，即可进行浇注。射砂孔槽的尺寸可以根据射芯机射砂能力确定。 

本实用新型有效地解决了管件直管铸件成品率低的现象，提高了管件直管铸件的成品率，且生产的铸件表面光洁度高、精度高，可极大地提高铸件的档次。 

附图说明

图1为本实用新型管件直管内壳芯上模结构示意图； 

图2为本实用新型管件直管内壳芯上模左剖视示意图；

图3为本实用新型管件直管内壳芯上模俯剖视示意图；

图4为本实用新型管件直管内壳芯上模三维示意图；

图5为本实用新型管件直管内壳芯下模结构示意图；

图6为本实用新型管件直管内壳芯下模左视示意图；

图7为本实用新型管件直管内壳芯下模俯视示意图；

图8为本实用新型管件直管内壳芯下模三维示意图；

图9为本实用新型管件直管外壳芯上模结构示意图；

图10为本实用新型管件直管外壳芯上模左剖视示意图；

图11为本实用新型管件直管外壳芯上模俯剖视示意图；

图12为本实用新型管件直管外壳芯上模三维示意图；

图13为本实用新型管件直管外壳芯下模结构示意图；

图14为本实用新型管件直管外壳芯下模左视示意图；

图15为本实用新型管件直管外壳芯下模俯视示意图；

图16为本实用新型管件直管外壳芯下模三维示意图。

具体实施方式

为了使实用新型的技术方案更易于理解，下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的介绍： 

如图所示，一种管件直管浇注成型模具，包括管件直管内壳芯模具、外壳芯模具，所述内壳芯模具由内壳芯上模2、内壳芯下模7构成，所述内壳芯上模2的一面具有凹入部，内壳芯下模7的一面具有与所述凹入部对应的凸起部；所述外壳芯模具由外壳芯上模8、外壳芯下模9构成，所述外壳芯上模8的一面具有凹入部，外壳芯下模9的一面具有与所述凹入部对应的凸起部；合模后所述内壳芯上模2凹入部与内壳芯下模7突起部之间的空隙构成内壳芯的模具腔，所述外壳芯上模8凹入部与外壳芯下模9突起部之间的间隙构成外壳芯的模具腔。