[实用新型]一种石膏砌块浇注自动成形、脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石膏砌块浇注自动成形、脱模装置。

背景技术

现在的石膏砌块成形装置除手工工艺外，采用的是立模顶升工艺，它是在固定的矩形框内设置有多个固定的或可拆装的隔板，以围成多个模腔，每个模腔底部设有可以升降的底模板，模腔顶部上设置有刮料板。它是这样工作的：将石膏浆料灌注入模腔内，然后刮除多余浆料，待凝固成形后，在液压动力顶升装置的作用下，由底模板将成形的石膏砌块由下至上挤出模腔，该装置存在以下不足：

一.由于石膏浆料凝结成形过程中有较强的膨胀性，其凝结时的膨胀，使石膏砌块与模腔内壁紧紧挤压在一起，在脱模时，产生强大的摩擦阻力，导致脱模特别困难，需求的动力特别大，运行能耗大。

二.由于上述原因，挤出来的石膏砌块不但缺棱、掉角，而且产品表面质量差废品率较高。

三.由于脱模时强大的摩擦，使模腔内表面容易快速磨损，而且模板寿命较短，对模具材料的材质要求高，增大了制造成本。

四.设备庞大，维护费用高。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种使用可靠、结构简单的石膏砌块自动成形、脱模装置，它不但使石膏砌块成形过程产生的内应力得到了有效的释放，砌块脱模容易，而且各模板组成模腔时，结构简单，箍紧可靠，密封严实，形成的石膏砌块不但尺寸直接到位，不需要二次加工，而且带有凹凸榫，便于定位墙体的制作。

本实用新型的目的可以通过如下的技术方案来实现，即这种石膏砌块浇注自动成形、脱模装置，包括由模板围成的模腔，其特征在于：成形主体通过轨道运行到机架中并定位卡紧；成形主体上设置有模架、两块侧模板、底部模板，机架上设置有前端模板、后端模板、端面模板抽插机构、刮料装置、刮洗装置；成形主体上的两块侧模板、底部模板和装在机架上的前端模板、后端模板之间通过定位装置、箍紧装置、端面模板抽插机构彼此连接在一起，以形成模腔；成形主体上设置有对应模腔的进料口，以及侧模板剥离斜楔。

本实用新型是这样工作的：成形主体通过轨道运行到机架中并定位卡紧，端面模板抽插机构将前、后端模板插入成形主体并定位压紧，形成多个模腔，石膏浆料经进料口灌注入各个模腔，在浆料初凝过程的某个时间段，刮料装置的刮刀刮除石膏砌块上端多余的料并刮出凸榫，待石膏浆料初成形后，端面模板抽插机构将前、后端模板抽出，刮洗装置对前、后端模板的内表面进行清洗，同时成形主体带着石膏砌块通过轨道离开机架，运行到脱模工位机，脱模工位机上的剥离销在剥离气缸的作用下插入成形主体的剥离斜楔，使两块侧模板与石膏砌块相互脱离开来，最后通过气动机构，将石膏砌块从底部模板上轻松推出。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

1.由于没有上模板，石膏浆料凝固成形过程中产生的膨胀力可以得到有效释放，明显减少了石膏浆料凝固成形对模腔模板的应力作用，延长了模板的寿命。

2.活动的前、后端模板在端面模板抽插机构气缸的作用下，既完成了抽插模芯功能，又能将前、后端模板紧紧地压在两侧面模板、底部模板上，形成的模腔箍紧可靠，密封严实，不会漏浆。

3.形成的石膏砌块不但尺寸直接到位，不需要二次加工，而且带有凹凸榫，便于定位墙体的制作。

4.石膏砌块在脱模过程中仅与模腔底模板接触，脱模容易，产品合格率高。

5.装置简单，集成程度高，制造容易，维护费用低。

6.生产过程中，无须使用任何脱模剂，降低了生产成本。

7.配套设备简单，生产效率高，易于实现大规模自动化流水线生产。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型石膏砌块浇注自动成形、脱模装置的一种实施例；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为本实用新型石膏砌块浇注自动成形、脱模装置的成形主体的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的左视图；

图7为图4的右视图；

图8为与本实用新型配套使用的脱模工位机的剥离机构示意图；

图9为本实用新型石膏砌块浇注自动成形、脱模装置有前、后端模板的结构示意图；

图10为图9的俯视图；

图11为图10的左视图；

图12为本实用新型石膏砌块浇注自动成形、脱模装置的模腔的结构示意图；

图13为图12的左视图；

图14为本实用新型石膏砌块浇注自动成形、脱模装置端面模板抽插机构部件结构示意图；