[实用新型]一种石膏砌块浇注自动成形、脱模装置有效
申请号: | 201120097073.9 | 申请日: | 2011-04-06 |
公开(公告)号: | CN202029225U | 公开(公告)日: | 2011-11-09 |
发明(设计)人: | 应明 | 申请(专利权)人: | 应明 |
主分类号: | B28B7/24 | 分类号: | B28B7/24;B28B7/26 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 400050 重庆市九*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石膏 砌块 浇注 自动 成形 脱模 装置 | ||
1.一种石膏砌块浇注自动成形、脱模装置,包括由模板围成的模腔,其特征在于:成形主体(2)通过轨道(1)运行到机架(3)中并定位卡紧;成形主体(2)上设置有模架(17)、两块侧模板(18)、底部模板(24),机架(3)上设置有前端模板(27)、后端模板(28)、端面模板抽插机构、刮料装置、刮洗装置;成形主体(2)上的两块侧模板(18)、底部模板(24)和装在机架(3)上的前端模板(27)、后端模板(28)之间通过定位装置、箍紧装置、端面模板抽插机构彼此连接在一起,以形成模腔;成形主体(2)上设置有对应模腔的进料口(26),以及侧模板剥离斜楔(20)。
2.如权利要求1所述的石膏砌块浇注自动成形、脱模装置,其特征在于:所述的定位装置中的上定位座(19)设置在模架(17)的上端、两块侧模板(18)的内侧之间,以确保模腔的宽度尺寸;定位销(23)设置在模架(17)前、后端的左右两侧,以保证前端模板(27)、后端模板(28)插入成形主体(2)形成模腔时的准确位置;卡槽(30)设置在每个底部模座(25)的左右两侧,使装在其中的两块侧模板(18)前后定位,保证了模腔的深度尺寸。
3.如权利要求1所述的石膏砌块浇注自动成形、脱模装置,其特征在于:所述的箍紧装置的弹簧(22)设置在两块侧模板(18)的外侧之间,上下设置,使两块侧模板(18)与上定位座(19)、底部模板(24)紧紧靠拢。
4.如权利要求1所述的石膏砌块浇注自动成形、脱模装置,其特征在于:所述的刮洗装置包括刮洗片(6)、刮杆(7)、刮洗推板(9)、刮洗导向轴(10)、刮洗气缸(11)、刮洗高度限位调整螺栓(37)、刮洗高度限位板(38)和刮洗导套(43),并安装在机架(3)上;其中的刮洗片(6)正对前后端模板(27、28)上的模芯的空隙。
5.如权利要求1所述的石膏砌块浇注自动成形、脱模装置,其特征在于:所述的成形主体(2)在组成生产线时,其数量可以是一个、两个或是多个,组成模腔时,依次公用前、后端模板(27、28)。
6.如权利要求1所述的石膏砌块浇注自动成形、脱模装置,其特征在于:所述的模腔由五面组成,分别是一块前端模板(27)、一块后端模板(28)、两块侧模板(18)和一块底部模板(24),模腔顶面敞开。
7.如权利要求1或6所述的石膏砌块浇注自动成形、脱模装置,其特征在于:所述的两块侧模板(18)、底部模板(24)、前、后端模板(27、28)内面均由内镶钢板的硅胶板制成。
8.如权利要求1或6所述的石膏砌块浇注自动成形、脱模装置,其特征在于:所述的一个前端模板(27)和后端模板(28)与多组侧模板(18)和底部模板(24)一起,可以围成多个模腔。
9.如权利要求1所述的石膏砌块浇注自动成形、脱模装置,其特征在于:所述的前、后端模板((27、28)上设置有模芯(32)、接料槽(34)、喷水管(33),模芯(32)的数量可以是是一个、两个或是多个,形状可以是方形或圆形。
10.如权利要求1所述的石膏砌块浇注自动成形、脱模装置,其特征在于:所述的底部模板(24)上设置有凸台。
11.如权利要求1所述的石膏砌块浇注自动成形、脱模装置,其特征在于:所述的刮料装置包括刮料气缸(8)、刮料导向轴(14)、刮刀(35)、刮料推板(36)、刮料导套(42),刮料装置安装在机架(3)上、成形主体(2)进入机架(3)中定位后,刮料装置的各个刮刀(35)正对相应的模腔,刮刀(35)的下端与前后端模板(27、28)的顶端对齐。
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