[实用新型]垂直轴风力发电机扇叶成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型机，特别是一种用于制作扇叶外壳的垂直轴风力发电机扇叶成型机。

背景技术

目前，垂直轴风力发电机的扇叶一般都是采用铝薄板，采用大型设备将铝薄板进行折弯成规定的带有R角的弧形板（R角为扇叶底部的椭圆形弯角，由于其形状酷似R，本领域简称其为R角），且在制作过程中不能一次成型，需采用拼接工艺才能完成规定的R角弧度，这个工艺过程费时费力，且采用大型机器所需高额费用，加大了成本、采用拼接完成，扇叶成品牢固性差。

发明内容

本实用新型是针对现有成型技术的落后，提供一种结构简单，操作方便，省时省力的垂直轴风力发电机扇叶成型机。

实现上述发明目的采用的技术方案是：一种垂直轴风力发电机扇叶成型机，包括工作台以及气动装置，所述工作台上固接有挡板，挡板一侧设置有气动锁定杆，另一侧设置有与工作台铰接的气动模板；所述气动模板的一侧与气动杆连接；所述挡板和气动模板之间的工作台上设置有下模板。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，能够实现R角户型铝薄板到扇叶成品的一步成型，操作者劳动强度低，工作效率高，适合各种规模的扇叶生产厂家使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中：工作台1，气动锁定杆2，挡板3，定型杆4，R角铝薄板5，气动模板6，气动杆7，下模板8，气动杆开关9，气动锁定杆开关10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见附图1-2，本实施例中，这种垂直轴风力发电机扇叶成型机，包括工作台以及气动装置。工作台1上固接有挡板3，该挡板3为“L”状结构，挡板3一侧设置有气动锁定杆2，气动锁定杆2呈数字“7”的形状，且反向设置，气动锁定杆2水平段端部的下方设置有用于固定扇叶内支撑架的定型杆4，当气动锁定杆2在气动作用下向下运动时，定型杆4被迫下压，实现对扇叶内支撑架的固定定型。挡板3另一侧设置有与工作台1铰接的气动模板6，该气动模板6的底部通过销轴与工作台1铰接，实现气动模板6的转动，气动模板6的一侧与气动杆7连接。挡板3和气动模板6之间的工作台1上设置有下模板8。下模板8为三角形，且其三角形的敞口向上，R角铝薄板5就放置在该下模板8的三角形敞口内。工作台1上并排设置有多个气动装置，多个气动锁定杆2和气动杆7分别与各自的气动装置连接。各气动锁定杆2之间平行设置，各气动杆7之间也平行设置。

气动模板6为弧形板，其弧度与扇叶的弧形面弧度相同，即与R角铝薄板5的弧形面弧度相同。

本实用新型的使用方法是：将R角铝薄板5放置在下模板8的三角形敞口内，将多个用于支撑和加强强度的内支撑架放置在R角铝薄板内，并且用定型杆4穿过各内支撑架；启动气动杆开关9，在气动杆7的推动下，将气动模板6与R角铝薄板之间的弧形面紧密贴合，在启动气动锁定杆开关10，气动锁定杆2锁住定型杆4，定型杆4在气动装置的压力作用下，向下压紧并固定；此时，按照内支撑架上固定孔的位置，打铆钉，将R角铝薄板与内支撑架固定、成型。