[实用新型]用于焊条生产的接丝机构

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及焊条生产领域，应用于继拔丝和切丝之后下一道工序，是一种保证焊芯切断后平稳传送的装置，即一种用于焊条生产的接丝机构。

(二)背景技术：

在焊条生产过程中，盘圆经过拉拔和切断之后需要有一个传送装置，将其平稳传送到入斗机上。现有接棒机(见图1)由接棒机底座部分1、接棒机支撑部分2、接棒机传送部分3及接棒机皮带4构成，焊芯在接棒机皮带4上沿焊芯传送方向5传送。在原有生产效率下，现有接棒机可以满足要求。

目前，由于生产效率的提高，送丝速度的加快，现有接棒机已经不能满足生产要求，频频出现接棒带断裂，送丝混乱，不平稳等问题。本实用新型就是为解决以上问题而改进。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于焊条生产的接丝机构，它改进现有接棒机，使其适用于新的生产效率和送丝速度，从而解决接棒带断裂，送丝混乱、不平稳等问题。

本实用新型的技术方案：一种用于焊条生产的接丝机构，它包括由接棒机底座部分、接棒机支撑部分、接棒机传送部分及接棒机皮带构成的接棒机，其特征在于它还包括落丝槽；所述落丝槽包括上板、上支板、支杆及套筒；所述落丝槽安装于接棒机上方；所述上板的输入端高于输出端；所述上板与上支板之间点焊连接；所述上支板与支杆连接；所述支杆与套筒之间通过上下两个螺母固定；所述套筒与接棒机焊接在一起。

上述所述落丝槽还包括底板、侧板I及侧板II；所述底板、侧板I、侧板II之间点焊连接。

上述所述上支板包括上支板I和上支板II；所述上板分别与上支板I、上支板II之间点焊连接；所述套筒和支杆均为四个，每个套筒与相对应的支杆之间均通过上下两个螺母固定；所述上支板I、上支板II分别与两个支杆连接。

本实用新型的工作过程：如图2所示，焊芯经过切丝机切断后，切断后焊芯保持很高的速度，首先进入落丝槽，在落丝槽内经过碰撞，变向、减速，再落到皮带上，由皮带传送而出。这样避免了焊芯与皮带直接碰撞，降低了皮带损坏的几率。

本实用新型的优越性：1、本实用新型避免了焊芯与皮带直接碰撞，降低了皮带损坏的几率；2、本实用新型解决了送丝混乱、不平稳等问题。

(四)附图说明：

图1为现有接棒机结构示意图。

图2为本实用新型所涉用于焊条生产的接丝机构的结构示意图。

图3-a、图3-b为本实用新型所涉用于焊条生产的接丝机构中落丝槽的结构示意图。

其中，1为接棒机底座部分，2为接棒机支撑部分，3为接棒机传送部分，4为接棒机皮带，5为焊芯传送方向，6为底板，7为侧板I，8为侧板II，9为上支板I，10为上板，11为上支板II，12为支杆，13为套筒，14为接棒机，15为落丝槽，16为切断后焊芯。

(五)具体实施方式：

实施例：一种用于焊条生产的接丝机构(见图2)，它包括由接棒机底座部分1、接棒机支撑部分2、接棒机传送部分3及接棒机皮带4构成的接棒机14，其特征在于它还包括落丝槽15；所述落丝槽15(见图3-a、图3-b)由底板6、侧板I 7、侧板II 8、上支板I 9、上板10、上支板II 11、支杆12、套筒13构成；所述落丝槽15安装于接棒机14上方；所述底板6、侧板I 7、侧板II 8之间点焊连接；所述上板10与上支板I 9、上支板II 11之间点焊连接；所述上板10的输入端高于输出端；所述上支板I 9、上支板II 11与支杆12连接；所述支杆12与套筒13之间通过上下两个螺母固定；所述套筒13与接棒机14焊接在一起。

上述所述套筒13和支杆12均为四个，每个套筒13与相对应的支杆12之间均通过上下两个螺母固定。

本实用新型的工作过程：如图2所示，焊芯经过切丝机切断后，切断后焊芯16保持很高的速度，首先进入落丝槽15，在落丝槽15内经过碰撞，变向、减速，再落到皮带上，由皮带传送而出。这样避免了焊芯与皮带直接碰撞，降低了皮带损坏的几率。