[实用新型]粘胶短纤维生产过程控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产过程控制系统，属于化学纤维工业的技术领域，适用于粘胶短纤维生产过程控制，特别涉及粘胶短纤维生产过程控制系统。

背景技术

当前国内粘胶短纤维生产控制系统主要还停留在传统的PLC控制和半自动控制。引进的进口设备配套的控制系统相对独立，不能建立整条流水线的统一集成的全流程控制系统。由于粘胶短纤维生产向着大容量、连续化、自动化、全流程监控和精确控制方向发展，粘胶短纤维的生产技术出于实现高效率、低成本、连续化、自动化、高可靠、少污染的生产的发展要求，对生产过程控制技术提出了更高的要求。

传统的中小型PLC控制系统已不能满足大容量生产、全流程监控和精确控制的要求，传统的粘胶短纤维生产自动化控制编程常采用梯形图或功能图语言，这种编程方式对中小型简单的控制系统而言，不仅思路清晰，而且在线调试的时候也相当方便直观。但在大型的粘胶短纤维流水线生产过程控制系统中，传统的PLC编程思维已经无法体现其优越性。由于粘胶短纤维的生产过程都是在管道和容器内进行，传统的单元控制仪表或中小型的PLC控制系统很难达到全流程控制的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是，实现粘胶短纤维生产连续化、自动化、全流程监控和精确控制的要求，对粘胶短纤维大容量生产和高效率进行全流程控制。

本实用新型是通过以下技术方案来实现上述目的：粘胶短纤维生产过程控制系统，包括：操作站、组态站、数据采集服务器、现场控制站，操作站与数据采集服务器通过终端以太网连接组成C/S架构，数据采集服务器通过系统网与现场控制站连接，组态站通过终端以太网与操作站、数据采集服务器连接，并通过系统网与现场控制站连接，现场控制站通过冗余的现场总线分别与浸压粉车间、老成车间、黄化及后溶解车间、熟成车间、纺炼车间远程站连接，浸压粉车间、老成车间、黄化及后溶解车间、熟成车间、纺炼车间远程站依顺连接。

本实用新型的有益效果是，现场级与车间级主要完成远程自动化监控及信息采集，实现了粘胶纤维生产低层设备单机控制、连机控制和各系统闭环控制；通过先进的现场总线，实现了在线设备状态、设备运行情况的远程监控；进而完成生产数据的采集、存储、统计、分析等功能，保证现场设备高质量可靠运行；并将现场设备生产及运行数据信息传送到工厂管理层，向工厂MIS系统数据库提供数据，同时还可接受工厂管理层下达的生产管理及调度命令并执行之。面向对象编程技术和现场总线技术运用使本系统具有高的可移植性、灵活性和可扩展性。

附图说明

图1是本实用新型的现场布置示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明，参见图1和图2，粘胶短纤维生产过程控制系统，包括：粘胶短纤维生产过程控制系统，包括：操作站1、组态站2、数据采集服务器3、现场控制站4，操作站1与数据采集服务器3通过终端以太网连接组成C/S架构，数据采集服务器3通过工业以太网与现场控制站4连接，组态站2分别通过终端以太网与操作站1、数据采集服务器3连接，并通过系统网与现场控制站4连接，现场控制站4通过冗余的现场总线分别与浸压粉车间5、老成车间6、黄化及后溶解车间7、熟成车间8、纺炼车间9远程站连接；浸压粉车间5、老成车间6、黄化及后溶解车间7、熟成车间8、纺炼车间9依顺连接。

参见图2，系统工作控制过程如下：

组态站2通过终端以太网完成对操作站1、数据采集服务器3的编程，同时通过系统网完成对现场控制站4的编程，实现粘胶生产过程控制的程序编写，同时可监控操作站1、数据采集服务器3及现场控制站4的状况。

现场控制站4通过冗余的PROFIBUS_DP网与浸压粉车间5、老成车间6、黄化及后溶解车间7、熟成车间8、纺炼车间9远程站连接交换工厂数据，主要完成粘胶短纤维的浸压粉工艺程序、黄化程序、溶解程序、熟成过滤程序和纺丝程序的运算，通过程序运算结果去控制浸压粉车间5、老成车间6、黄化及后溶解车间7、熟成车间8、纺炼车间9的各个设备，各个设备按照程序指令无误的运行；浸压粉车间5、老成车间6、黄化及后溶解车间7、熟成车间8、纺炼车间9各车间的程序运行都是以前面车间的程序为前提依次相连；从而可以高效率的完成一条粘胶短纤维的生产线控制过程，达到粘胶短纤维的全流程控制；当要控制多条粘胶短纤维生产线控制过程，只要把相同的浸压粉车间5、老成车间6、黄化及后溶解车间7、熟成车间8、纺炼车间9的远程站通过冗余的PROFIBUS_DP网连接到现场控制站4，就可以实现大容量的粘胶短纤维的生产过程控制。