[实用新型]流水线的入料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示屏的自动化加工设备。

背景技术

  液晶显示屏的加工工艺通常包括：TFT加工工艺、Cell的制造工艺和模组装配工艺。在模组装配工艺的第一步骤中，就是要将Cell制造工艺中加工完成的液晶玻璃基板清洁并投放到模组装配工艺的流水线中，通常该玻璃基板都是盛放在一个盛载盒内，每两片玻璃基板之间通过分隔物相间隔，在模组装配工艺的流水线的前端设置有一个入料装置，该入料装置用于抓取盛载盒内的物料，根据其属性判断所取的物料为玻璃基板或分隔物，若该物料为玻璃基板则将其清洁并送入流水线中，若该物料为分隔物则将其放置在一个专门收集分隔物的空盒内。

现有技术中，流水线的入料装置一次只能够投入一个盛载盒，因此需要设置一位工作人员定期更换新的盛载盒和空盒，不但劳动强度大，而且浪费人力成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够一次性投入多个盛载盒的流水线的入料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种流水线的入料装置，它包括机架；

入料升降台，所述的入料升降台可升降地设置在所述的机架上；

第一存放台，所述的第一存放台位于所述的入料升降台在水平方向上前侧；

第二存放台，所述的第二存放台位于所述的第一存放台在水平方向上的前侧；

第三存放台，位于所述的第二存放台的正上方；

取料台，位于所述的第三存放台的正上方；

可升降地设置在所述的机架上的第一升降台，位于所述的第二存放台和第三存放台在水平方向上的前侧，所述的第一升降台用于承接来自于所述的第二存放台的盛载盒并将所述的盛载盒送入所述的第三存放台；

可升降地设置在所述的机架上的第二升降台，位于所述的第二存放台和取料台在水平方向上的后侧和所述的第一存放台的正上方，所述的第二升降台用于承接来自于所述的第三存放台的盛载盒并将所述的盛载盒送入所述的取料台；

所述的入料升降台、第一存放台、第二存放台、第三存放台以及所述的第一升降台、第二升降台上均具有用于传递所述的盛载盒的传动机构。

本实用新型进一步的技术方案是：所述的第一升降台的上方还设置有空盒存放台，所述的空盒存放台也具有所述的传动机构。

更进一步地，各所述的传动机构均包括多个相互平行的传动辊、与多个所述的传动辊传动连接的传动电机。

更进一步地，所述的第二升降台的上方还设置有清洁毛刷。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型设置有多个存放台，通过多个存放台临时存放进入到入料装置中多个盛载盒，并使多个盛载盒依次送入取料台，因此本实用新型可以一次投入6个盛载盒，提高投料效率，从而节约人力成本。 

附图说明

附图1为本实用新型的立体图；

附图2为本实用新型的主视图；

附图3为本实用新型的俯视图；

附图4为本实用新型的右视图。

其中：1、入料升降台；2、第一存放台；3、第二存放台；4、第一升降台；5、第三存放台；6、第二升降台；61、清洁毛刷；7、取料台；71、传动辊；72、传动电机；8、机架；9、空盒存放台；10、盛载盒。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述，其中，本说明书中所述的“前”方指附图2中的左侧，说明书中所述的“后”方指附图2中的右侧，本说明书中所述的“上”、“下”位置关系如附图2中所示的上、下位置关系相同。

参见附图1至附图4所示，一种流水线的入料装置，它包括机架8；

入料升降台1，用于装载盛载盒10，所述的入料升降台1可升降地设置在所述的机架8上；

第一存放台2，所述的第一存放台2位于所述的入料升降台1在水平方向上前侧；

第二存放台3，所述的第二存放台3位于所述的第一存放台2在水平方向上的前侧；

第三存放台5，位于所述的第二存放台3的正上方；