[实用新型]油田复合超声波破乳装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种油田复合超声波破乳装置。

背景技术

现在油田开采过程中，一般倾向于通过加热原油乳化液，达到破乳效果。具体办法就是在分离器前加装加热炉。但此办法不仅设备成本高，而且耗能高，经济效益不好，不利于可持续发展。除此之外，高效破乳剂、微波辐射等也可用于提高破乳效果。但是前者针对性强，油质改变就无法达到效果，广谱性差；后者有少量论文介绍，在实际中无具体应用，实际效果未知。因此，常规的原油装置设备已经不能满足实际生产的需要，还主要表现为六个方面：

(1)随着聚丙烯酰胺浓度的增加，原油采出液乳化程度不断增加。

(2)在高聚合物浓度时，如大于等于800mg/L浓度聚丙烯酰胺时，需要大量加热升温才能使脱水率达到合格标准。

(3)聚驱原油采出液性质的变化，使得排水含油急剧上升，既造成原油资源的浪费，又造成污水处理成本大幅度提高，同时造成环境污染。

(4)三次采油采出的水包油(O/W)乳化原油，由于其化学成分及乳状液结构的复杂性，难以用电化学法加以破乳脱水，若使它们混入电脱水器，亦将破坏电场，造成跳闸。

(5)原油若不脱水，除带来采油困难以外，同时也不能直接进炼油厂加工，在输送和储存过程中还会腐蚀管道和油罐等设备。

(6)聚驱原油采出液的处理对破乳剂提出更高的要求，增加了原油采出液的处理成本，同时增加了排水处理难度。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种油田复合超声波破乳装置，可以解决油田现有设备脱水率低，切水含油高的问题，可以降低原油含水率、降低切水含油率提高产量，减少加热量进而降低能耗，还具有结构简单，安装方便，脱水破乳效果好，速度快，使用成本低和寿命长的优点。为此，本实用新型主要由加热炉、超声波检测作用设备、三相分离器、游离水脱除器、电脱水器和连接管路所组成，聚驱来油连接管路通过加热炉和超声波检测作用设备与三相分离器进口端相通；水驱来油连接管路通过超声波检测作用设备与游离水脱除器的进口端相通，三相分离器和游离水脱除器的出口端与二段加热炉的进口端相通，二段加热炉的出口端通过超声波检测作用设备与电脱水器的进口端相通，电脱水器的出口端相通脱后原油管，在加热炉的进口端和水驱采出液的超声波检测作用设备的进口端的连接管路上设有破乳剂注入口。所述的聚驱来油连接管路和水驱来油连接管路上设有阀门。上述结构设计实现了本实用新型的目的。

本实用新型可以解决油田现有设备脱水率低，切水含油高的问题，可以降低原油含水率、降低切水含油率提高产量，减少加热量进而降低能耗，还具有结构简单，安装方便，脱水破乳效果好，速度快，使用成本低和寿命长的优点。本实用新型具有超声波强化破乳、提高采出液原油产出水平的特点；又具有高效破乳、降低脱水工艺温度，节能效果显著的特点；还具有减少破乳剂用量，减少排水含油，降低排水污染物COD值的特点。在大部分油田开发已经进入高含水期情况下，乳化原油脱水的效果受到高度重视，超声波破乳脱水技术的开发及其推广应用，符合建设节约型国家与可持续发展的基本国策，具有现实迫切性和长远意义。

附图说明

图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方案

如图所示，一种油田复合超声波破乳装置，主要由加热炉、超声波检测作用设备、三相分离器、游离水脱除器、电脱水器和连接管路15所组成。聚驱来油连接管路通过加热炉12和超声波检测作用设备3与三相分离器4进口端相通；水驱来油连接管路通过超声波检测作用设备11与游离水脱除器10的进口端相通。三相分离器和游离水脱除器的出口端与二段加热炉9的进口端相通，二段加热炉的出口端通过超声波检测作用设备6与电脱水器7的进口端相通，电脱水器的出口端相通脱后原油管8。在加热炉的进口端和水驱采出液的超声波检测作用设备的进口端的连接管路上分别设有破乳剂注入口2、5、13。所述的聚驱来油连接管路和水驱来油连接管路上设有来油阀组1、14。

本实用新型主要分为三部分：聚合物驱采出液脱水、水驱采出液脱水和二段脱水。

本实用新型的工作流程是：

(1)聚驱采出液通过连接管路和来油阀组1经破乳剂注入口2注入破乳剂，之后，进入加热炉12，经加热炉加热后进入超声波检测作用设备3，原油乳化液在超声波检测作用设备经过超声波作用后，再进入三相分离器4进行油、水、气三相分离。

(2)水驱采出液通过连接管路和来油阀组14经破乳剂注入口13注入破乳剂，之后，进入超声波检测作用设备11，原油乳化液在超声波检测作用装置经过超声波作用，进入游离水脱除器10进行油、水分离。