[实用新型]动态筛网式螺旋输煤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃料分选输送装置，尤其是涉及一种用于链条炉排燃煤锅炉的动态筛网式螺旋输煤器。

背景技术

链条炉排燃煤锅炉是我国中小工业生产和城市集中供热站的主要炉型之一，在我国现役燃煤锅炉中的数量比例约占70％以上，每年估算消耗原煤4亿吨左右。链条炉排燃煤锅炉通常与煤粉复合燃烧系统配合使用，而煤粉复合燃烧系统中的磨煤喷粉机对原煤的粒径有严格要求。

煤粉复合燃烧系统用的燃料是原煤，现有技术中，通常是将原煤先经磨粉机粉碎后，再经烘干设备进行烘干后，由磨煤喷粉机磨成细粉喷入炉内燃烧，以减少耗煤量，提高热利用率。但是先粉碎后烘干的方法投资大，处理成本较高，占地面积大，附加设备和附加人工较多，烘干时增加能源消耗，不符合国家提倡的节能减排的要求，不适应新型煤粉复合燃烧系统的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种动态筛网式螺旋输煤器，其结构简单、设计合理且使用操作方便，能有效解决现有技术中原煤处理成本高和投资大的问题，使得用户在使用过程中对原煤不做任何前期处理，就可以在线满足煤粉复合燃烧系统的使用要求，进而大大降低了运行成本和投资成本，同时实现了节能的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种动态筛网式螺旋输煤器，其特征在于：包括外壳以及设置在外壳内部的螺杆一和螺杆二，所述外壳顶部设置有进料口，所述进料口位于外壳右部，所述螺杆二位于螺杆一右端，所述螺杆一与螺杆二同轴设置且固定连接，所述螺杆一和螺杆二均安装在外壳上，所述螺杆二的齿高小于螺杆一的齿高，所述螺杆一与外壳内壁之间以及螺杆二与外壳内壁之间均间隙配合，所述外壳底部设置有出料管，所述出料管位于外壳左端，所述外壳左方设置有用于驱动螺杆一旋转的电机，所述电机与螺杆一之间设置有减速机。

上述的动态筛网式螺旋输煤器，其特征在于：所述外壳上且位于所述进料口位置处设置有用于清理螺杆二表面的拨齿，所述拨齿和螺杆二形成动态筛，所述拨齿与外壳固定连接。

上述的动态筛网式螺旋输煤器，其特征在于：所述拨齿的数量为一根或三根。

上述的动态筛网式螺旋输煤器，其特征在于：所述拨齿的数量为三根，且三根所述拨齿在外壳上呈均匀布设。

上述的动态筛网式螺旋输煤器，其特征在于：所述拨齿与外壳的连接方式为焊接。

上述的动态筛网式螺旋输煤器，其特征在于：所述外壳底部还设置有排水孔，所述排水孔位于外壳右部且靠近螺杆二位置处。

上述的动态筛网式螺旋输煤器，其特征在于：所述排水孔的数量为多个，且多个所述排水孔在外壳上呈均匀布设。

上述的动态筛网式螺旋输煤器，其特征在于：所述螺杆一由杆体和设置在杆体上的螺旋叶片组成，所述螺旋叶片在杆体呈间断布设。

上述的动态筛网式螺旋输煤器，其特征在于：所述螺杆一通过轴承一安装在外壳上，所述螺杆二通过轴承二安装在外壳上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且使用效果好。

2、使用操作方便，使用时将本实用新型直接安装在链条炉排燃煤锅炉的煤斗上即可。

3、能有效解决现有技术中原煤处理成本高和投资大的问题，使得用户在使用过程中对原煤不做任何前期处理，就可以在线满足煤粉复合燃烧系统的使用要求，进而大大降低了运行成本和投资成本。

4、达到了节能的目的，安装了本实用新型的链条炉排燃煤锅炉较不安装的可节煤20％左右，按此指标计算，如果大面积推广使用，每年可节煤8000万吨左右。

5、还具有可实现自动控制，不增加附加人工，负荷连续可调，运行稳定，锅炉出力增大的特点。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型螺杆一的左视图。

图3为本实用新型安装在链条炉排燃煤锅炉上的结构示意图。

附图标记说明：

1-螺杆一；    2-螺杆二；    3-外壳；

4-拨齿；      5-排水孔；    6-出料管；

7-电机；      8-减速机；    9-煤斗；

10-炉排；     11-轴承一；   12-轴承二。

具体实施方式