[实用新型]柔性传动渐开线式抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油领域中所用的举升装置，具体的说涉及一种抽油机。

背景技术

抽油机采油约占我国油田生产机采井的90%以上。目前游梁式抽油机采油过程中存在的主要问题是能量传递环节多、系统效率低、体积大、能耗大、钢铁水泥用量大。其主要原因是功率传递环节多、电机输出功率及减速器扭矩波动较大、功能单一、尺寸和自重较大，从而需要大功率电机，耗能量高，有效负载低。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提供一种新型抽油机，该抽油机运行平稳、结构简单，减少了能量传递环节，减小了电机输出功率及减速器扭矩波动，并且可实现电机功率恒为正值，高效节能。

为了实现上述发明目的，本申请采用的技术方案是：柔性传动渐开线式抽油机，包括底座机架系统、动力传动系统、平衡系统、换向系统，其中底座机架系统，包括机架，减速器底座及电机、机架基座；所述动力系统，包括电机、减速器及第一、第二曲柄，其中减速器的输出轴键连接相互对称的第一、第二曲柄；所述平衡系统，包括分别安装在第一、第二曲柄上的第一、第二平衡块及第三平衡块；所述换向系统包括滚筒机构、导向轮及柔性抽油绳，其中的滚筒机构，包括第一圆滚及对称于第一圆滚的第一、第二渐开线滚，在第一圆滚的圆周面上，均布三条圆形轨道，在第一、第二渐开线滚的周面上设置一条沿周向运行的轨道，第一圆滚及两个渐开线滚均键连接在第一支撑轴上，第一支撑轴的两端设置重载滚子轴承并固定在机架上；其中的导向轮，包括两个第二圆滚，每个第二圆滚的圆周面上设置一条圆形轨道，两第二圆滚重载滚子轴承连接在第二支撑轴上；第二支撑轴两端固定在悬支于机架右侧的斜支架上；所述柔性抽油绳共有六根，分别为第一、第二、第三、第四、第五、第六柔性抽油绳，其中第一、第二柔性抽油绳的一端铰接在第一、第二曲柄上，另一端分别固定在第一、第二渐开线滚的末端；第三、第四柔性抽油绳的一端缠绕在第一圆滚两侧的轨道上并固定，另一端通过导向轮的两第二圆滚连接到悬绳器上；第五柔性抽油绳的一端固接在第三平衡块上，另一端缠绕在第一圆滚的中间轨道上并固定，第六柔性抽油绳的一端连接到悬绳器上，另一端与井下的抽油泵连接。

本实用新型的有益效果是：由于该柔性传动渐开线式抽油机，采用了渐开线滚轮结构，提高了整机的动力性能；采用复合平衡方式，实现了恒正功率；采用直接平衡，可把悬点载荷减少30~40%，极大降低了悬点扭矩，悬点的最大速度和加速度的峰值大幅下降，最大悬点载荷降低，载荷波动变小，与常规抽油机相比,减速箱扭矩可以下降45%以上，电动机装机功率下降40%以上，节电率达到了45%以上。

附图说明

图1为本实用新型柔性传动渐开线式抽油机的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为滚筒机构的俯视图。

图4为本申请抽油机的电机功率曲线图。

图中：机架-1，减速器底座-2，电机、机架基座-3，电机-4，减速器-5，第一曲柄-6，第二曲柄-6’， 第一平衡块-7，第二平衡块-7’，第三平衡块-8，滚筒机构-9，导向轮-10，第一圆滚-11，第一渐开线滚-12，第二渐开线滚-12’， 第一支撑轴-13，第二支撑轴-14，第一柔性抽油绳-15、第二柔性抽油绳-15’， 第三柔性抽油绳-16，第四柔性抽油绳-16’， 悬绳器-17，第五柔性抽油绳-18，第六柔性抽油绳-19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：