[实用新型]深孔槽内径测量器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工孔槽测量装置，尤其是涉及一种深孔槽内径测量器。

背景技术

在钻井工程中，为了定向或纠偏，常把钻具根据需求设计不同的弯度，而弯曲角度的形成是由万向轴弯壳体来决定的。因为弯壳体本身有一定的弯度内腔有旋转工件，因此需要加工一个深孔槽，防止旋转工件与槽内壁发生干涉。该槽的部位在测量入口的深处，而且测量入口的尺寸较小，通用测量工具(内径百分表、内径千分尺)无法测量其准确尺寸，加工深孔槽只能靠机床进到手柄上的刻度盘来间接控制深孔槽的直径尺寸。由于原材料的硬度有差异，切削刀具的不同及切削刀具刚性等因素的影响，深孔槽的加工直径尺寸难以控制，直接影响加工质量。所以需要专用的测量工具来控制和测量深孔槽的尺寸，确保加工质量。

实用新型内容

为了克服现有通用内孔测量工具无法满足万向轴弯壳体的深孔槽尺寸测量要求的不足，本实用新型提供一种深孔槽内径测量器，该深孔槽内径测量器特别适合入口小、直径较大、行程长的深孔槽工件内孔尺寸测量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：深孔槽内径测量器的测量杆两端固定安装有测量头；靠近测量杆两端分别安装有推拉杆，测量杆与推拉杆为铰接连接。推拉杆的一端由径向安装在测量杆的轴销与测量杆铰接连接；推拉杆的另一端为手柄。测量头的一端为圆弧形，另一端与测量杆螺纹连接，锁紧螺母安装在测量头的连接螺纹上。

本实用新型的有益效果是，结构简单，易于操作，能够准确测量被加工工件的内孔槽尺寸是否符合设计要求，降低测量难度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型深孔槽内径测量器示意图。

图2是本实用新型深孔槽内径测量器测量工作状态示意图。

图中：1.被测位置，2.被测工件，3.测量入口，4.测量头，5.测量杆，6.锁紧螺母，7.轴销，8.推拉杆，9.手柄，10.测量器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本发明不限于所列出的具体实施方式，只要符合本发明的精神，都应该包括于本发明的保护范围内。

参见图1。本实用新型深孔槽内径测量器，包括测量杆5、测量头4、推拉杆8，测量杆5的两端固定安装有测量头4，且2个测量头4同轴安装；通常测量头4的一端为圆弧形，另一端与测量杆5螺纹连接。锁紧螺母6安装在测量头4的连接螺纹上，当测量头4的尺寸调整完毕后，将锁紧螺母6旋紧至端面紧贴测量杆5的端面，防止测量头4轴向变动。

靠近测量杆5两端分别安装有推拉杆8，通常为对称安装；测量杆5与推拉杆8为铰接连接。推拉杆8一端由径向安装在测量杆5的轴销7与测量杆5铰接连接，另一端为手柄9。推拉手柄9可以使得测量杆5的轴线与推拉杆8的轴线形成一定的角度。

参见图2。本实用新型深孔槽内径测量器的使用方法是，

首先，根据深孔槽直径设计尺寸选择适合的测量杆5和测量头4，将测量头4分别安装在测量杆5的两端；可以同时准备2套，一套为测量尺寸设计公差的上限，一套为测量尺寸设计公差的下限。

然后，用千分尺校对测量杆5两端测量头4的尺寸，校对完毕后旋紧锁紧螺母6。

测量时，推拉测量器10的手柄9(推拉时尽量保持两个推拉杆8处于平行状态)，使测量杆5倾斜，倾斜角度至使测量器在垂直于轴线的直径方向小于测量入口3即可。再将测量器10的测量杆5从被测工件2的测量入口3送入被测位置1。然后，推拉2个推拉杆8，如果为公差下限的测量头在深孔槽的直径方向能顺利通过，为公差上限的测量头在深孔槽的直径方向不能通过，则被测位置1的尺寸为合格。如果为公差下限的测量头在深孔槽的直径方向不能顺利通过，则被测位置1的尺寸小于设计尺寸，需要进一步加工。如果为公差上限的测量头在深孔槽的直径方向能够通过，则被测位置1的尺寸超过了设计尺寸。

本实用新型不仅适用于本说明书所列举的加工工件，也适用于其他类似入口小、直径较大、行程长的深孔槽工件内孔尺寸的测量。

应该注意的是上述实施例是示例而非限制本发明，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。