[实用新型]夹紧台

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工中夹紧被加工零件的工具，尤其涉及一种夹紧台。

背景技术

现有技术中的平口钳通常由固定钳体、活动钳体、螺母、螺杆等零部件组成，被普遍应用在目前的生产和教学过程中。当加工零件越来越复杂时，很多时候需要装卸工位，每装卸一次就要重新对刀一次，这样加工一个零件就因为对刀浪费了许多时间。每次对刀都会存在定位误差，这直接影响了工件的加工精度。在数控加工的手工编程中，一般把工件的原点建立在工件的对称中心位置，用普通的平口钳不能保证拆卸后的工件能重新定位到原来的那个点位。

CN20052007607.7公开了一种可自动定中的新型平口钳，包括其包括底座、传动方式、推杆、第一钳口和第二钳口，推杆活动安装于底座内且一端联接传动方式的输出端，第一钳口与推杆固定在一起并可在推杆的推动下在底座上进行平移，推杆上设有可使第二钳口相对第一钳口进行同步相向或相背平移的换向机构。在传动方式的作用下，第一钳口由推杆带动在同一方向上移动，同时推杆通过换向机构带动第二钳口同步相向或相背移动，实现第一钳口和第二钳口始终以同一中心同时动作。但该平口钳不能对工件的两个维度方向同时自动定心，且结构复杂，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能同时对工件两个维度方向自动定心的新型夹紧台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种夹紧台，包括底座、槽接在底座上的第一钳口和第二钳口、第一螺杆，第一钳口和第二钳口分别通过螺纹副联接在两头具有正反旋向的第一螺杆上，第一螺杆至少一端为驱动端；第一钳口和/或第二钳口与被夹工件相近的一侧有内凹的空腔，第一定位块和第二定位块分别通过螺纹副联接在两头具有正反旋向的第二螺杆上后被安装于前述空腔中；第一螺杆和/或第二螺杆的驱动端与电动驱动装置或液动气动装置或手动驱动装置相联。

本实用新型的有益效果是，解决了背景技术中存在的缺陷，第一螺杆保证了第一钳口和第二钳口相向靠拢夹紧工件，使得工件在装夹多次后仍能保证在第一螺杆所处位置方向的中心位置；活动钳口上的第二螺杆通过第一定位块和第二定位块相向靠拢夹紧工件，使得工件在多次装夹后仍能保证在第二螺杆所处位置方向的中心位置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图中：1、第一钳口；2、第一定位块；3、第二钳口；4、第二螺杆；5、第一螺杆；6、底座；7、第二定位块。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种夹紧台，包括底座6、槽接在底座6上的第一钳口1和第二钳口3、第一螺杆5，其特征在于：第一钳口1和第二钳口3分别通过螺纹副联接在两头具有正反旋向的第一螺杆5上，第一螺杆5至少一端为驱动端。第一钳口1和/或第二钳口3与被夹工件相近的一侧有内凹的空腔；第一定位块2和第二定位块7分别通过螺纹副联接在两头具有正反旋向的第二螺杆4上后被安装于前述空腔中。第一螺杆5和/或第二螺杆4的驱动端与电动驱动装置或液动气动装置或手动驱动装置相联。

本实用新型的工作原理如下：

如图1所示，第一螺杆5使得第一钳口1和第二钳口3同时相向运动以夹紧工件，使得工件在装夹多次后仍能保证在第一螺杆5所处位置方向的中心位置；第一钳口1和/或第二钳口3上的第二螺杆4使得第一定位块2和第二定位块7同时相向运动夹紧工件，使得工件在多次装夹后仍能保证在第二螺杆4所处位置方向的中心位置。

以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。