[实用新型]三开式金属型重力铸造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属型铸造设备，尤其涉及一种三开式金属型重力铸造机。

背景技术

铸造是现代工业生产中一种重要的生产方式，而金属型铸造又是生产中经常采用的一种铸造方式，特别是针对结构复杂的有色合金铸件一般都是采用金属型铸造，金属型铸造的成型方式具有铸件精度、表面质量高，组织致密，力学性能好，生产率高等优点，所以在生产中常被采用。目前，传统金属型铸造的模块和夹具是分开的，是采用人工将金属型模具摆放到固定位置，再由夹具夹紧，在夹具夹紧的过程中需要调整夹具对模具的夹持位置，以使模具的受力均匀，而且在每次铸造成型脱模后，再次合模时仍需要对夹持位置进行调整，这样就会降低铸造的生产效率，且自动化程度不高，不符合现代工业生产的发展需要。因此，需要研究一种技术方案以克服现有技术的不足。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高，可提高生产效率的三开式金属型重力铸造机。

本实用新型所采用的技术方案：一种三开式金属型重力铸造机，它包括工作平台、液控夹具体、控制阀块和液压油泵，液控夹具体固定在工作平台的两端，液控夹具体内侧端面和工作平台的中间均固定有模块安装板，工作平台下的液压油泵经主油管与控制阀块连接，控制阀块经小油管与液控夹具体的液压油缸连接。

所述模块安装板的正面有两条平行的倒T型槽。

按照本实用新型的技术方案，将金属型铸造的模块固定在两个液控夹具体内侧端面和工作平台中间位置的模块安装板上，模块安装板正面的倒T型槽以便于用螺栓将模块固定，而且可以适应不同大小模块的安装，通过三块模板实现复杂金属型的铸造，启动液压油泵，液压油通过主油管进入控制阀块，通过控制阀块的操纵杆改变液压油的流向，控制液控夹具体带动模块实现自动化合模和脱模，提高了生产的自动化程度和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

如图1和图2所示，将两个液控夹具体2用螺栓分别固定在工作平台1的两端，成水平直线布置，液控夹具体2内侧端面和工作平台1的中间均用螺栓固定有模块安装板7，以方便用螺栓将模具模块安装固定在工作平台1的中间及液控夹具体2端面的模块安装板7上，形成三个造型面，液压油泵6安装在工作平台1下的空余处，液压油泵6经主油管5与控制阀4块连接，控制阀块4经小油管3与液控夹具体2的液压油缸连接，启动液压油泵6，通过控制阀块4控制两边液控夹具体2的动作，实现模具模块的合拢，形成成型型腔，浇注合金液，合金液在重力作用下流入型腔，待成型冷却后，再控制液控夹具体2带着模块分开脱模，取出成型铸件，如此往复，在大规模生产时，就避免了因每次都需调整夹具夹持位置而降低生产效率的问题。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。