[实用新型]金属屋面板成型设备无效
| 申请号: | 201120069420.7 | 申请日: | 2011-03-16 |
| 公开(公告)号: | CN202010712U | 公开(公告)日: | 2011-10-19 |
| 发明(设计)人: | 彭耀光 | 申请(专利权)人: | 百安力钢结构应用科技有限公司 |
| 主分类号: | B21D5/08 | 分类号: | B21D5/08;B21D43/09 |
| 代理公司: | 深圳市凯达知识产权事务所 44256 | 代理人: | 王琦 |
| 地址: | 中国香港新界*** | 国省代码: | 中国香港;81 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 金属 屋面板 成型 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种金属屋面板成型设备。
背景技术
金属屋面板是钢结构建筑领域常用的主要结构部件,主要用于复合式屋面系统上。现有的金属屋面板成型设备一般是固定于生产厂房中,金属屋面板成型后需另行运送到建筑施工现场,并通过吊装设备吊装到高处的屋面进行安装;目前还出现了可在施工现场进行成型的小型屋面板成型设备,但是仍然需要通过吊装设备吊装到高处的屋面进行安装。另外,现有的金属屋面板成型方法以冷轧为主,是把钢板卷材送入成型设备中,通过一系列不同形状的成型辊把屋面板压制成型,其生产出来的屋面板只是直板,不能满足现代建筑物的流线型及多曲面设计的要求。目前,为了使屋面达到满意的流线型及多曲面效果,流线型及多曲面设计的金属屋面板一般是通过剪裁、拼接、焊接等工序制成的,其工序繁多,尤其是剪裁工序不仅操作麻烦而且浪费材料,生产效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种出料角度可调节、施工效率高、便于屋面板成型后直接输送到屋面的金属屋面板成型设备。
另外,本实用新型还提供一种工序简便、节省材料、生产效率高的制造多曲面及流线型金属屋面板的成型设备。
本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括成型机架、成型辊组、送料辊组、出料辊组,所述金属屋面板成型设备还包括箱体、开料导向辊组、机架举升装置,金属卷材置于所述成型机架的顶部,所述金属卷材依次经所述开料导向辊组、所述送料辊组、所述成型辊组、所述出料辊组进行开料、送料、成型、出料并从所述箱体送出成型后的金属屋面板,所述成型机架的前部可绕与所述箱体固定连接的第一枢轴转动,所述机架举升装置设置于所述成型机架的后部并使所述成型机架的后部可升降,以调整成型后的金属屋面板出料的角度。
所述机架举升装置为液压举升装置。
所述机架举升装置包括液压缸体、与所述液压缸体相滑动连接的液压活塞杆、液压油输送及控制装置,所述液压缸体通过与所述箱体固定连接的第二枢轴相转动连接,所述液压活塞杆通过与所述箱体固定连接的第三枢轴相转动连接。
或者,所述机架举升装置采用螺杆传动或齿轮传动进行举升。
所述金属屋面板成型设备还包括若干个屋面板导送支架,所述屋面板导送支架的顶部设有导送辊轮,成型后的屋面板从所述箱体送出后依次沿若干个所述屋面板导送支架被逐渐升高并传送至屋面。
所述屋面板导送支架的高度可调节。
所述箱体的底部设有移动轮组。
所述金属屋面板成型设备还包括成型辊抬升装置、用于操控所述成型辊抬升装置的数控装置,所述成型辊组包括上辊、下辊,所述成型辊抬升装置与所述下辊相连接,所述下辊包括三个成型轮,三个所述成型轮的外径大小不完全相同,所述上辊辊轴固定,所述上辊包括三个凹槽,三个所述凹槽分别与三个所述成型轮相适配。
所述金属屋面板成型设备还包括读数器,所述读数器与所述数控装置相连接。
所述成型辊抬升装置采用液压传动或电动传动或齿轮传动。
本实用新型的有益效果是:由于本实用新型包括箱体、开料导向辊组、机架举升装置,金属卷材置于所述成型机架的顶部,所述金属卷材依次经所述开料导向辊组、所述送料辊组、所述成型辊组、所述出料辊组进行开料、送料、成型、出料并从所述箱体送出成型后的金属屋面板,所述成型机架的前部可绕与所述箱体固定连接的第一枢轴转动,所述机架举升装置设置于所述成型机架的后部并使所述成型机架的后部可升降,以调整成型后的金属屋面板出料的角度,通过所述机架举升装置使所述成型机架的后部可升降,进而调整成型后的金属屋面板出料的角度,使得金属屋面板可以呈斜向上的姿态送出,并可以通过辅助的支架等方式直接将成型的金属屋面板送至屋面的施工点,减少了输送环节,不需要现场存放的场地,提高了生产和安装的效率,故本实用新型的出料角度可调节、施工效率高、便于屋面板成型后直接输送到屋面;
由于本实用新型还包括若干个屋面板导送支架,所述屋面板导送支架的顶部设有导送辊轮,成型后的屋面板从所述箱体送出后依次沿若干个所述屋面板导送支架被逐渐升高并传送至屋面,故本实用新型更有利于屋面板成型后直接输送到屋面;
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