[实用新型]双色注塑模具顶出板安全复位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种顶针板安全复位机构，具体讲是涉及一种双色注塑模具的顶针板安全复位机构，属于模具制造技术领域。 

背景技术

模具素有工业之母的称号，多年来模具工业在一大批的研究开发人员的推动下不断进步，其结构越来越简单，成型产品的精度也越来越高，带动加工生产综合成本越来越低，而可编程序自动化模具加工生产线的使用，使得生产加工人员越来越少，自动化程度显著提高，从而越发突显了模具在行业中的主导地位。 

随着中国加入WTO，我国为全球最大的加工大国更为凸显，在这样一个大的环境下模具行业更是突飞猛进，许多塑料制品都是通过模具注塑成型的方式来加工生产的，其中有相当大一部份结构上较复杂的制品在注塑成型过程中，主要是靠良好的模具结构来保证制品的成品率和模具自身的安全性的。双色注塑模具顶针板安全复位机构主要是为了解决双色注塑模具无法在双色成型机台的幕盘旋转时安装螺杆强制复位（俗称倒拉）的问题，尤其是对滑块下面有顶出推针的模具起到保护性作用，具有双色注塑模具顶针板安全复位机构的注塑机台顶出杆和连接杆直接安装在双色注塑机的顶出杆上,其具有良好的工作性能，且与成型机台完全融为一体，在模具分型后顶出板顶出与回退的机械性能相当稳定，不会发生任何不安全状况，以影响到顶出板的正常工作性能。 

传统的双色注塑模具顶针板安全复位机构主要采用以下几种方式：1、利用复位杆弹簧直接回位；2、采用外置强制复位机构；3、顶出板上安装限位开关。但以上措施都不能保证制品的成品率和模具的安全性，而且给拆、装模具带来不便，因此需要考虑到从模具本身的改进来着手解决上述存在的问题。 

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供了一种能够保证顶出板安全稳定复位的双色注塑模具顶出板安全复位机构。 

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种双色注塑模具顶出板安全复位机构，其特征在于，包括顶出杆、连接杆、定位导套、活动卡销和卡销导套，其中，顶出杆固定在注塑机台上，连接杆位于顶出杆的上部，并与顶出杆固定连接，连接杆的顶端为一向外侧凸出的卡钩结构，下端则为一向外凸出形成的台阶状结构，且其上端与定位导套的型腔配合，下端的台阶状结构则卡接在顶出板的下端面，定位导套固定在动模板内，其下端内侧面为一斜面，卡销导套固定在位于动模板下部的顶出板内，且其外径与上述的定位导套的内径相互配合，而活动卡销则通过销钉定位在卡销导套的顶端。

上述的顶出板包括上顶出板和下顶出板，上顶出板位于下顶出板的上端，且与下顶出板固定连接，而上述的卡销导套则固定在上顶出板内。 

上述的活动卡销为两个，对称设置于卡销导套的顶端两侧。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，易于加工，适用于单、双色注塑模具，应用广泛，有效弥补了顶出板外置强制复位装置等结构的不足， 确保了模具动作的安全性，提高了制品的成品率。 

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图； 

图2为模具在开模后本实用新型顶出状态结构示意图一；

图3为模具在开模后本实用新型顶出状态结构示意图二；

图4为模具在开模后本实用新型顶出状态结构示意图三；

图5为模具在开模后本实用新型复位状态结构示意图。

图中主要附图标记含义为： 

1、定模固定板    2、定模板      3、动模板      4、模脚

5、上顶出板      6、下顶出板    7、动模固定板  8、顶出杆

9、连接杆 10、卡销导套 11、定位导套  12、活动卡销13、销钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述： 

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；图2为模具在开模后本实用新型顶出状态结构示意图一。

如图2所示：双色注塑模具包括定模固定板1、定模板2、动模板3、模脚4、顶出板和动模固定板7，其中，定模板2位于动模板3的上部，其余动模板3对应设置，并共同形成注塑型腔，定模固定板1设置在定模板2的上部，其与定模板2固定连接，动模板3的下部两侧固定连接有模脚4，而模脚4的下部则固定连接有动模固定板7，且动模板3、模脚4和动模固定板7共同形成顶出板的活动型腔，而在本实用新型中，顶出板包括上顶出板5和下顶出板6，上顶出板5位于下顶出板6的上端，且与下顶出板6固定连接。