[实用新型]一种电缆线表面清洁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆线加工领域，具体涉及一种电缆线表面清洁装置。

背景技术

长期以来，电缆在导体绞制过程时易产生细屑和细条等不良现象，尤其是生产高压电缆的导体时工艺要求对导体的紧压系数加大，从而必须使导体承受一定的压力，可是经过紧压模具使导体表面温度升高，加速了导体表面的氧化而且极易使产生的细屑和细条粘附在导体表面不易清除。这些细屑和细条会导致电缆导体的表面不光洁、不平整，极易造成导体在挤塑后绝缘表面有鼓包、破洞、毛刺击穿、脱节等缺陷，从而影响电缆的安全性能、外观质量、使用寿命和工效。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种电缆线表面清洁装置，能够有效去除电缆线束绞制完成后其表面残留的细屑和细条。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，包括密闭的空心箱体，箱体的侧壁相对开有供电缆线穿过的孔眼，箱体的内部设有清洁机构，清洁机构的下方连接有收集电缆细屑的回收机构。

通过以上技术方案，箱体内部的清洁机构能够有效清除电缆线表面残留的细屑和细条，使电缆线表面更加光洁平整，确保电缆线在挤塑后绝缘表面质量大大提高，增强电缆的安全性能和使用寿命。

附图说明

图1是该装置的剖视图；

图2是实施例1中该装置的清洁机构侧视图；

图3是实施例2中该装置的清洁机构侧视图。

具体实施方式

一种电缆线表面清洁装置，包括箱体10，箱体10彼此相对的侧壁上开有供电缆线穿过的孔眼11，箱体10的内部电缆线行走区域处设有清洁机构20，清洁机构20的下方连接有收集电缆细屑的回收机构30。该清洁机构20能够对从箱体10内穿过的电缆线表面进行有效的清除，电缆线表面的细屑和细条被清除后游回收机构30进行集中处理，这些细屑和细条多为铜、铝细屑和细条，这样不仅不仅能够明显改善电缆线表面的光洁度，同时还可以有效阻止电缆线在挤塑时产生的绝缘表面有鼓包、破洞、毛刺击穿、脱节的缺陷。

所述的清洁机构20包括上、下毛刷21、22，上、下毛刷21、22围成中空状的区域，该区域与孔眼11的方向、高度一致。上、下毛刷21、22之间的中空状区域可对电缆线构成有效约束，使其能够更好的与电缆线表面接触，增强清洁机构20去除电缆线表面细屑与细条的能力。同时，该区域与孔眼11方向、高度一致是为了确保电缆线能从该区域中顺利通过。

进一步的，所述的上毛刷21由悬吊在箱体10内顶下方的固定板211，及其板面上上均匀设置的刷毛构成，下毛刷22由传送带221及其表面上均匀设置的刷毛构成，传送带221与传动轮23构成闭合的传动回路。上毛刷21的固定不动的，下毛刷22会随着传送带221的一起运动，它的运动方向与电缆线在箱体10内的传送方向是相反的，这样就增大了下毛刷22与电缆线之间的摩擦力，可以进一步提高清洁机构20的去除电缆线表面细屑和细条的能力。

清洁机构20有两种形状选择，其一，如图2所示，所述的固定板211呈直板状，固定板211上的刷毛与其板面垂直；所述的传动轮23为柱状辊轮，传送带221紧贴于传动轮23的轮缘，上、下毛刷21、22的刷毛毛端部围成的区域与电缆线的外周形状吻合。这种设计的固定板211上的刷毛和传送带221上的刷毛能够对截面形状为扁平状的电缆线表面进行去细屑和去细条处理。

其二，如图3所示，所述的固定板211呈圆弧形，其弧长方向与电缆线走向一致且其开口方向竖直向下；所述的传动轮23为槽形轮且其截面形状为圆弧形槽，传送带221紧贴于传动轮23的槽壁内，上、下毛刷21、22的刷毛毛端部围成的区域与电缆线的外周形状吻合。这样固定板211与传送带221上的刷毛就能够更紧密的包裹在截面形状为圆弧形的电缆线的表面，对其表面的细屑和细条的去除效果有明显的改善。

所述的回收机构30包括漏斗状的集尘管31，集尘管31上端的大孔口位于清洗机构20的下方且其孔径大于清洗机构20的长度，集尘管31下端的小孔口与通过管路与外界连通。当清洁机构20将电缆线表面的细屑和细条去除后，这些细屑和细条会随着传送带221的运动从传送带221上脱落，集尘管21上端的大孔口可以最大限度的吸收脱落的细屑和细条，然后再其下端的小孔口排出，由人工进行集中、分类处理。

进一步的，所述的集尘管31下端的小孔口处与吸尘机40的管口连通。吸尘机40可以增强集尘管31的集尘能力，防止细屑和细条在脱落时吸附在集尘管31的管壁上，同时吸尘机40的强大吸力也在一定程度能够使电缆线表面的细屑和细条更易脱落。