[实用新型]电瓷生产中窑炉余热利用系统

说明书

技术领域

本实用新型属于供暖系统领域，具体地涉及一种将电瓷生产过程中产生的大量余热用于冬季供暖的余热利用系统。

背景技术

我国电瓷制造生产厂由于生产的产品需要在窑炉中烧制，窑炉的温度都在1000度以上。产品烧制后需要降温，大量的余热被释放到大气中，不仅浪费能源，而且造成环境污染。同时我国北方冬季寒冷，生产车间需要取暖，而现有的取暖方式，都是集中供暖，由锅炉燃烧煤碳产生热量，供水暖系统进行冬季取暖，然而自然界中煤碳资源有限，造成供暖成本不断提高。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种可以将生产电瓷的窑炉中的余热充分利用为冬季供暖的电瓷生产中窑炉余热利用系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，电瓷生产中窑炉余热利用系统，其特征在于：集热管上并列设有若干烟气阀门，集热管与通风机连接，通风机的入口处设有兑冷风开口，通风机与变频控制柜连接，通风机另一端与温控器连接，管网管线通过管网阀门与通风机连接，管网管线上设有若干热风排风孔。

热风排风孔通过阀门与管网管线连接。

本实用新型的有益效果是：本系统在安装时，每个窑炉的烟囱通过烟气阀门与集热管连通，利用通风机将窑炉内余热引入供暖管网管线内，再送入车间厂房内的供热管网中，解决了厂房冬季采暖问题，而且将窑炉产生的余热充分利用，不仅节约了能源，而且保护了环境，同时降低了企业的生产成本。对于厂房面积14000m²，高度7.5m的供暖区,采用传统的冬季厂房取暖，煤及人工费用大约为30万余元，通过本实用新型，充分利用了窑炉的余热，可节省燃煤及人工费约27万元，从而降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种电瓷生产中窑炉余热利用系统：由集热管（1）、烟气阀门（2）、通风机（3）、温控器（5）、变频控制柜（6）、管网阀门（7）、管网管线（8）、热风排风孔（9）构成。

集热管（1）上并列设有若干烟气阀门（2），集热管（1）与通风机（3）连接，通风机（3）的入口处设有兑冷风开口（4），通风机（3）与变频控制柜（6）连接，通风机（3）另一端与温控器（5）连接，管网管线（8）通过管网阀门（7）与通风机（3）连接，管网管线（8）上设有若干热风排风孔（9），热风排风孔（9）通过阀门与管网管线（8）连接。

安装时，将每个窑炉（10）的烟囱通过烟气阀门与集热管连通。

变频控制柜用于控制窑炉余热利用热风量，通过窑炉在降温过程中，首先控制好产品降温曲线。当窑炉余热温度高时，打开通风机入口处的兑冷风开口，将窑炉抽出热风的温度降至80-100℃，送入采暖管网管线中。变频控制柜控制通风机转数，以节约电能，控制风量，以达到要求的温度。通风机将从窑炉出来的热量兑上冷风达到要求的温度输入供热管道。温控器与通风机连接，显示温度，以便根据温度高低，调节进风量。窑炉焙烧时，烟气阀门关闭，与供热管线断开，窑炉焙烧停止，降温阶段打开烟气阀门用通风机将窑炉内余热抽出兑上冷风，利用管网送到厂房内各车间，以便冬季取暖。