[实用新型]电极箔生产计算机管控一体化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电极箔生产计算机管控系统。

背景技术

在电极箔生产过程中，各个工序相关工艺参数的控制水平对产品产质量影响很大，自从用联动生产以来，一直采用手工操作，采样化验、抄读工艺数值，记录工作繁重，而且由于检测时间长，工序参数不能及时调整，对产品质量控制、分析比较难实现，因此有必要对生产实现一体化计算机监控，对生产过程中的工艺参数详细监控并实时记录下来，对出现工艺偏差大及时作出反应并记录，使问题能得到准确快速的处理，减少问题严重性，同时给问题追溯提供帮助。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，对生产过程中的工艺情况实时监控的电极箔生产计算机管控一体化系统。

本实用新型的技术解决方案是：

一种电极箔生产计算机管控一体化系统，其特征是：包括采集电极箔生产线信息的传感器，传感器与智能仪表连接，智能仪表通过RS总线与采集卡连接，采集卡与监控中心计算机连接，监控中心计算机与智能仪表连接。

所述传感器包括采集温度、电压、电流和流量信号的传感器。

所述采集卡为RS485采集卡。

本实用新型结构合理，各类传感器实时将温度、电压、电流、流量等采样数据不断发送至智能仪表，智能仪表通过A/D转换成数字信号，并通过RS总线、采集卡发送至监控系统，监控系统将收到的数据记录并显示，但数据发生偏差大，工艺不正常系统会发出语音报警并记录。监控系统还能对槽液成分、液位信号进行分析，与智能仪表通讯，进而可实现控制开关阀门、循环泵工作等并监控运作，自动或手动对槽液进行补加和停止。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

一种电极箔生产计算机管控一体化系统，包括采集电极箔生产线信息的传感器1，传感器与智能仪表2连接，智能仪表通过RS总线3与采集卡4连接，采集卡与监控中心计算机5连接，监控中心计算机与智能仪表2连接。

所述传感器包括采集温度、电压、电流和流量信号的传感器。

所述采集卡为RS485采集卡。

图中还有电子阀门、开关6.

监控系统软件主要有操作界面，历史数据，趋势显示，专家报表，报警和数据打印功能，可根据要求设定各工艺目标值、偏差报警值。具体功能如下：

①  操作界面

通过操作界面可以实现：现场设备运行状态显示，工艺参数显示、设定值和输出值，手动操作控制开关设备。

②  历史数据

系统可实现数据记录，以实现历史数据保存，以便以后查看。

③  趋势显示

趋势显示包括历史显示和实时显示，可以看到当前与历史设备与产品的运行情况，显示形式包括数字，图形等，直观易看，供分析查看，在趋势图上可以看到不同管道的相同测量点；同时提供滚动条，可以将记录向前向后移动，很方便的找到异常事件和异常值。

④  报表生成

可方便、灵活、高效的进行统计，可以将记录的数据用EXCEL形式进行保存，按日期进行查找某一天的监控情况，同时可利用打印机将报表打印出来备案。报表默认间隔时间半小时，可依据需要随意设定查看时间。

⑤  报警

为了让操作人员迅速知道过程中的异常信息，系统具有完善的报警检测和管理，显示当前所有监控过程的报警，以及设备运行报警，监测数据超过或低于规定限值，系统将会自动提示并记录。报警查看有多种方式，可按时间、日前、优先级等方式查看。

采用特殊通讯设备，还可实现报警短信提醒与电子邮件提醒功能。

生产采用计算机管控一体化后，生产过程中各工艺参数能实时清楚，保证生产稳定，异常问题准确定位报警，提醒第一时间处理。数据信息能直观的在曲线、流程画面、报表上反映出来；信息数据保存时间长很好的实现无纸化管理，节约纸张消耗，并且查看方便。

智能控制过程及时处理信号给出指令，准确控制各阀门开关补加槽液以及循环泵工作，避免因人工开关阀门后遗忘，造成工艺变化，出现产品不良。