[实用新型]具有正反面与纤维指向的无纬布及相应的防弹产品

说明书

技术领域

本实用新型属于无纬布的制造技术及相关产品，具体涉及一种具有正反面与纤维指向的无纬布及相应的防弹产品。

背景技术

高性能纤维“UD”无纬布，是采用超高强高模芳纶、聚乙烯纤维为基材，经先进高科技设备均匀铺丝，用高强弹性体树脂浸渍涂胶和薄膜粘合，再经正交复合层压而成。尤其是以第三代聚乙烯纤维为基材的产品，具有手感柔软、密度小、耐磨蚀、抗冲击、抗切割、韧性强等优异性能，产品广泛应用于软质防弹衣、轻质防弹头盔、轻质防弹装甲板材，防刺、防切割服装衬片和特殊公共防暴设施，是当今世界强度最高、比重最轻的防弹材料。

应用无纬布片材制造防弹产品时，需要将几十层无纬布片材铺叠在一起，其中，非常关键的技术点就是识别每一层纤维基材的纤维指向与正反面。因为，从防弹性能的角度来讲，无纬布的铺叠要求相邻的两层纤维基材的纤维指向是相互正交的(即呈90°交错关系)。但是，由于制造无纬布所采用的纤维直径很细，而且在铺丝工艺中纤维的排布非常密集，纤维一般都是无色或呈淡白色或黄色的，两面差异很小，因此，单凭肉眼去分辨成品无纬布片材的纤维指向与正反面是非常困难的，需要技术人员剥开片材，仔细辨认，然后作上相应的标记，以保证防弹产品制造时不至于将无纬布片材铺错方向。如果一旦将某层或某几层的方向铺叠错误，就会大大降低防弹产品的防弹性能，进而影响到穿戴人员的生命安全。

另外，防弹布的正反面是不一样的，通常是正面有薄膜、光滑，反面无薄膜，较粗糙，所以，在铺设无纬布层时正反面也不能差错，否则会影响防弹产品的密合性能。

另一方面，为了保证防弹产品的质量，相关部门都要对产品中的无纬布铺叠方向进行专门的检测，但由于上述原因，检测人员凭借肉眼辨识各层的纤维指向是非常困难的，目前也没有专门的仪器对各层无纬布的纤维指向进行快速识别，只能进行实弹或模拟弹检测，所以很难保证防弹产品质检的可靠性。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种具有正反面指向的无纬布及相应的防弹产品，从而克服很难凭肉眼分辨出无纬布的正反面指向的不足，大大缩短防弹产品的加工周期，充分利用原材料。

本实用新型的技术方案如下：一种具有正反面与纤维指向的无纬布，包括偶数个纤维层，每一层纤维分布均匀、呈相同指向，且相邻的两层纤维的指向为90°正交关系，其中，在上表面的纤维层中，于布的径向每隔一定间距设有一条彩色纤维，用该显著彩色纤维的指向标识为无纬布上表面纤维层中纤维的指向，上表面定义为无纬布的正面，其余各层均为布的本色。

进一步，如上所述的具有正反面与纤维指向的无纬布，其中，所述的彩色纤维的铺设间距为20～35cm。

本实用新型还提供了使用上述具有正反面与纤维指向的无纬布制造的防弹产品，该产品具有形状一致的若干层无纬布片材铺叠的结构，每一层无纬布片材都具有偶数个纤维层，且同一片材中相邻的两层纤维的指向为90°正交关系，其中，每一层无纬布片材的上表面的纤维层中，于布的径向每隔一定间距设有一条彩色纤维，该彩色纤维的指向即表明该无纬布片材的上表面纤维层中纤维的指向；将各层无纬布片材的上表面彩色纤维的指向呈同向设置，形成各相邻纤维层之间均为90°正交排列的防弹产品。

进一步，如上所述的防弹产品包括防弹衣、防刺衣、防弹防刺衣、防弹防刺板材、盔甲、胸插板，或武器装备防弹板材。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型在无纬布制造的排丝工艺中，在最表层增加了能够标识纤维指向的彩色纤维，从而使生产的无纬布能够通过肉眼非常容易的辨认出正反面纤维的排布形式，避免了在使用无纬布制造防弹产品时，无纬布片材方向铺叠错误从而影响产品质量的情况发生。本实用新型可以大大缩短防弹产品的加工周期，充分利用原材料，降低成本，更可从根本上确保产品的防弹性能，同时，也为防弹产品的质量检测提供了非常方便的检测依据。

附图说明

图1为实施例中具有正反面指向的无纬布的结构示意图；

图2为实施例中两块无纬布片材铺叠时的方向排布示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

防弹无纬布无节点，对强大的冲击能量可迅速传开、分散，所以，弹头、刀等物体不易穿透，故用于制作各种防弹、防刺盔甲、板材等装备。在加工产品时，凭肉眼无法分辨出布的正反面，对纤维指向的辨别也非常麻烦、费时，但又必须将每层布的正反面、指向铺设正确，否则会严重影响产品的质量，甚至危害穿戴人员的生命。