[实用新型]一种ADU干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型属于干燥装置技术领域，具体涉及一种ADU干燥装置。

背景技术

核燃料元件的生产中，化工转换采用的ADU工艺主要由气化、水解、沉淀、过滤、干燥、还原等工序组成。其中，干燥工序是ADU湿法转换的关键工序。由于ADU滤饼是高黏度物料，目前的干燥装置在干燥过程中容易对其造成结疤，物料损失率较高，经济效益受到较大影响。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种ADU干燥装置，其能够有效防止ADU物料在干燥过程中结疤，降低物料损耗率。

本实用新型的技术方案如下所述：

一种ADU干燥装置，包括槽体、槽体上盖、槽体夹套和电机，槽体上盖覆盖于槽体上方，槽体夹套位于槽体下方对槽体加以支撑。槽体设有两根空心热轴，其长度长于槽体，两端均延伸至槽体外；其中，一根热轴作为主动轴，与槽体外的电机相连，另一根热轴作为从动轴，与作为主动轴的热轴通过齿轮相连，二者反向旋转；每根热轴贯穿于槽体内部的部分安装有若干对桨叶，每片桨叶由扇形斜面构成，扇形斜面为封闭的空心斜面，其沿扇形半径方向的一端宽度宽于其沿扇形半径方向的另一端宽度；每对桨叶呈中心对称方式竖直安装于热轴上，两根热轴的桨叶安装方向相互垂直；槽体上盖的截面呈底部开放的正置梯形，其设有物料进口和湿气体出口；其中，物料进口位于槽体上盖的一端，湿气体出口位于槽体上盖的中间部位；在设有物料进口相对的另一端的槽体下部，设有物料出口；在每根热轴与物料出口距离较近的一端，均设有热轴蒸汽进口和热轴冷凝气体出口。

作为优选方案，所述桨叶的扇形斜面沿扇形半径方向的一端宽度L1为20～25mm；其沿扇形半径方向的另一端宽度L2为7～10mm。扇形斜面的优选尺寸为：沿扇形半径方向的一端宽度L1为24mm；其沿扇形半径方向的另一端宽度L2为8mm；扇形斜面圆心角为150°；内半径r为38mm；外半径R为83mm。作为改进，所述扇形斜面宽度较大的一端设有辅助搅拌叶片，其宽度略宽于扇形斜面厚度，高度略高于扇形斜面的外圆周弧面。

作为进一步的优选方案，所述槽体夹套呈U形，为蜂窝式夹套结构，槽体夹套左右两侧各设有一个夹套蒸汽进口，槽体夹套中部下方设有一个夹套冷凝气体出口。

作为改进方案，所述槽体底部由两段圆弧组成，呈W形；两根空心热轴并列位于W形槽体的两个V形内，其长度长于槽体，两端均延伸至槽体外。两根热轴采用空心G型热轴，热轴轴管材质为304不锈钢，热轴轴头材质为16Mn，热轴采用抛光处理，处理最低要求为表面粗糙度Ra0.4μm。作为进一步改进，槽体可以具有一定倾斜度，设有物料进口的一端略高于设有物料出口的一端，倾斜度范围为1～3°，优选值为2°；作为改进，所述ADU干燥装置还设有一块溢流板、两个视镜和两个清洗口，其中，所述溢流板位于槽体内部，槽体内部临近物料出口、且比物料出口更加靠近槽体中部的部位设有凹槽，溢流板插在所述凹槽上，溢流板的高度小于槽体内部高度；所述视镜为可透光玻璃镜，其分别位于槽体上盖的中部和远离物料进口的一端；所述清洗口分别位于槽体上盖的左、右两侧。

作为进一步的改进，所述ADU干燥装置在电机和槽体之间设有减速装置，其通过轴承与空心热轴相连接。

本实用新型的有益效果为：

(1)具有扇形斜面的桨叶具有自净能力，旋转桨叶的扇形斜面可产生分散力，使附着于桨叶上的高黏度ADU物料自动脱离，有效防止结疤产生，降低物料损耗率；

(2)桨叶设有辅助搅拌叶片，增强桨叶对物料的搅拌效果；

(3)热轴与槽体夹套分别设有热轴蒸汽进口和夹套蒸汽进口，干燥物料所需热量不是依靠热载体直接与物料接触进行加热，而是向热轴桨叶和夹套输入热载体，通过壁面热传导对干燥过程提供热量，减少了用气体加热时被出口气体带走的热损失，提高了设备的热量利用率；

(4)干燥所需热量主要通过热轴、桨叶和夹套间接进行传递，单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资；

(5)槽体底部由两段圆弧组成，呈W形，有效防止干燥物料搅拌时出现死区；

(6)槽体倾斜设置，能够依靠重力及物料进口与物料出口之间的物料厚度差的联合作用使物料滑出槽体，减少停留时间；

(7)由于两根热轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩(在两轴桨叶斜面相距最近时)和膨胀(在两轴桨叶斜面相距最远时)斜面上的物料，对物料有挤压破碎作用，同时，桨叶附近的物料被激烈搅动，提高了传热效果，桨叶搅拌传热系数较高；