[实用新型]油料作物剥皮机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及剥皮装置，具体为一种油料作物剥皮机组。

背景技术

现有的油料作物脱皮生产线多由许多台不同设备构成，包括脱壳机、除皮机、分选机等设备，存在的主要问题包括：1、整套设备成本高；2、剥皮效果差；3、结构设计不合理。

发明内容

本实用新型为了解决现有油料作物剥皮机存在成本高、剥皮效果差且结构设计不合理的问题，提供了一种油料作物剥皮机组。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：油料作物剥皮机组，包括剥皮机总成、皮仁分离器及皮分离器，剥皮机总成包括机壳，机壳的轴心处设有电机主轴，机壳的端盖和圆柱面上对应设有吸料口和出料口，吸料口上连接有吸料管，机壳内设有固定在电机主轴上的抛射盘，抛射盘上固定有以电机主轴为圆心均布设置的抛射叶片，抛射叶片端面设有与抛射盘平行的挡料圈，且抛射叶片的外圆周上设有与其同心且与机壳固定的撞击杆圈，撞击杆圈是由若干相互留有间隙且与抛射盘垂直的撞击杆构成，皮仁分离器包括中部与出料口相通且相切的壳体，壳体下部中心设有锥状的导流罩，且在导流罩的四周均布设有与壳体内壁固定且与水平面成角度设置的导流片，壳体下端开有出仁口，壳体上部与皮分离器之间设有与两者相切且连通的进皮管，皮分离器为上下两端设有出风口和出皮口的旋风分离器，皮仁分离器和皮分离器的下端设有与其侧壁铰接有转动挡板，转动挡板的外侧固定有配重块。作业时，通过吸料管将料斗中的油料作物吸入剥皮机总成，然后在电机主轴的驱动下，抛射叶片转动将油料作物抛射至撞击杆围成的圆柱面内壁，使油料作物的皮裂开脱落后，经出料口喷入皮仁分离器，由于皮仁分离器的下部设有导流片，进入皮仁分离器内的空气受到导流片的作用产生向上旋转的风向，此时作物的仁落在导流罩上并从导流片之间的间隙落在出仁口处，作物的皮在风的作用下共同经进皮管进行皮分离器，作物的皮在重力的作用下落在出皮口处，空气从出风口排出，当出皮口和出仁口处的皮和仁积累较多时，将配重块压起，排出部分后配重块使转动挡板重新闭合，减少皮仁分离器及皮分离器内的空气泄漏。

本实用新型结构设计合理可靠，通过巧妙的改进大大减少了成本，而且剥皮效果较好，具有结构简单、操作方便且便于安装的优点，适用于亚麻、蓖麻、花生、葵花等皮硬仁软的油料作物的有效脱皮。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图。

图中：1-剥皮机总成，2-皮仁分离器，3-皮分离器，4-机壳，5-电机主轴，6-吸料口，7-出料口，8-吸料管，9-抛射盘，10-抛射叶片，11-挡料圈，12-撞击杆圈，13-壳体，14-导流罩，15-导流片，16-出仁口，17-进皮管，18-出风口，19-出皮口，20-转动挡板，21-配重块。

具体实施方式

油料作物剥皮机组，包括剥皮机总成1、皮仁分离器2及皮分离器3，剥皮机总成1包括机壳4，机壳4的轴心处设有电机主轴5，机壳4的端盖和圆柱面上对应设有吸料口6和出料口7，吸料口6上连接有吸料管8，机壳4内设有固定在电机主轴5上的抛射盘9，抛射盘9上固定有以电机主轴5为圆心均布设置的抛射叶片10，抛射叶片10端面设有与抛射盘9平行的挡料圈11，且抛射叶片10的外圆周上设有与其同心且与机壳4固定的撞击杆圈12，撞击杆圈12是由若干相互留有间隙且与抛射盘9垂直的撞击杆构成，皮仁分离器2包括中部与出料口7相通且相切的壳体13，壳体13下部中心设有锥状的导流罩14，且在导流罩14的四周均布设有与壳体13内壁固定且与水平面成角度设置的导流片15，壳体13下端开有出仁口16，壳体13上部与皮分离器3之间设有与两者相切且连通的进皮管17，皮分离器3为上下两端设有出风口18和出皮口19的旋风分离器，皮仁分离器2和皮分离器3的下端设有与其侧壁铰接有转动挡板20，转动挡板20的外侧固定有配重块21。具体实施过程中，将烘干到水分不超过4%的原料吸入剥皮机总成1，且抛射叶片10的线速度控制在50米每秒，转动挡板20的外侧是指皮仁分离器2和皮分离器3所对应的一侧相对铰接点的另一侧。