[实用新型]抽油机用液压式载荷检测悬绳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油技术领域，特别涉及抽油机光杆载荷检测装置，是一种具备减震效果的光杆载荷检测悬绳装置。 

背景技术

在油田开发中后期，抽油机是主要采油设备。实时掌握抽油机井运行工况是油田精细化管理、科学管理的重要环节。示功图是分析诊断抽油机井运行工况的主要手段，是单井产液能力自动核算的数据源。井口示功图是以光杆位置为横坐标，以光杆载荷为纵坐标，以光杆载荷和光杆位置数据的集合为坐标数据的图。光杆载荷值和位置值直接影响图形形状，从而影响抽油机井运行工况分析诊断，影响单井产液能力核算精度。目前，国内普遍使用的载荷传感器存在：抗冲击性能差，使用寿命短，检测精度低，检定不方便，安装不方便，存在安全隐患等缺点。 

中国专利公开号2550753，提供了一种抽油机载荷测量仪。特征是：由悬绳板、油缸组、串连油管、单流阀、油泵、压力表组成抽油机载荷测量仪。能测量抽油机光杆载荷。 

中国专利公开号200972421，提供了一种抽油机井测示功图用固定式载荷传感器。由弹性体、4个横向应变片、4个纵向应变片、2个温度补偿应变片构成，横向应变片与纵向应变片沿弹性体圆截面间隔分布，2个温度补偿应变片贴在2个对角的纵向应变片的下方，粘贴方向与纵向应变片一致，每个应变片的中心夹角为44～46度中的任意角度，相对于现有传感器，增加了受力感应均匀性，减少了由于现场安装偏心造成的测量误差。能测量抽油机光杆载荷。 

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种抽油机用液压式载荷检测悬绳装置，能使光杆载荷转化成压力信号，压力传感器11将压力信号转换成载荷信号以标准电流信号输出，并具有抗冲击性，提高光杆载荷检测精度。 

本实用新型采用的技术方案是：抽油机用液压式载荷检测悬绳装置，主要由活塞内缸体、活塞缸下盖、螺栓、活塞均力承重垫、活塞、活塞外缸体、压力传感器和螺钉组成，活塞外缸体的外壁上对称分布有两个U型吊耳，有了U型吊耳能固定抽油机驴头上配套的钢丝绳两端；其特征在于：在活塞外缸体内有一个活塞，活塞为空心圆柱体形，活塞外壁与活塞外缸体滑动配合；在活塞的上端面通过螺栓固定有活塞均力承重垫，活塞均力承重垫有中心孔，中心孔是光杆通过的孔。活塞有中心孔，在活塞的中心孔内有一个活塞内缸体，活塞内缸体为圆柱体形并且有中心孔；活塞内缸体的外壁与活塞内壁滑动配合，活塞内缸体有中心孔，活塞内缸体中心孔与活塞均力承重垫中心孔的中心线为同一条直线；在活塞内缸体下端面通过螺钉固定有活塞缸下盖，同时活塞缸下盖通过螺钉固定在活塞外缸体的下端面上；活塞缸下盖有中心孔；在活塞外缸体内壁与活塞内缸体外壁之间形成一个密闭的环形空间；在活塞外缸体的壁上并且在环形空间的下部固定有压力传感器。 

在活塞外缸体内壁与活塞内缸体外壁之间的环形空间内充满液压油。 

为了提高密封性，在活塞外缸体与活塞之间有活塞密封圈；在活塞与活塞内缸体之间有活塞内缸体密封圈；在活塞缸下盖与活塞外缸体之间和活塞缸下盖与活塞内缸体之间分别有活塞缸下盖密封圈。 

为了增加活塞外缸体的强度减轻重量，所述的活塞外缸体外壁形状为圆锥体形。 

简述抽油机用液压式载荷检测悬绳装置工作原理及使用。参阅图1。 抽油机驴头上配套钢丝绳，将钢丝绳两端放入U型吊耳，安装防脱螺栓，抽油机用液压式载荷检测悬绳装置悬挂在钢丝绳上，抽油机的光杆从中心孔1由下至上穿入，在本产品上方合适位置将方卡紧固在光杆上，光杆通过方卡悬挂在活塞均力承重垫6上，光杆承受的载荷通过方卡完全施加在活塞均力承重垫6的上端面，从而完全传递到活塞7上，活塞7下部环形腔内充填液压油。由于活塞7端面面积是常数，所以光杆载荷值与活塞腔内压力成正比，液压油将压力传递给压力传感器11，压力传感器11自动进行处理，转换成载荷值，以标准信号输出。当光杆受到一定冲击时，液压油产生压缩形变，缓解冲击力。 

本实用新型的有益效果：本实用新型抽油机用液压式载荷检测悬绳装置，抽油机载荷通过活塞均力承重垫均匀施加在活塞上，载荷转化成压力，压力传感器将压力信号转换成载荷信号以标准电流信号输出，支持在线标定。在活塞环形腔内填充液压油。遇到载荷冲击时产生形变，达到抗冲击和减震的目的。锥形活塞外缸体具有很好的承载能力，当吊耳承载15吨的载荷时，活塞外缸体的变形可以不考虑。与刚体变形检测原理的载荷传感器相比，抗冲击性能好，载荷检测精度高，使用寿命长，便于检定和安装。 

附图说明

图1是本实用新型抽油机用液压式载荷检测悬绳装置结构剖面示意图。