[实用新型]一种应用于加工高精度喷齿锥孔的绞孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种应用于加工高精度喷齿锥孔的绞孔夹具。

背景技术

喷齿锥孔的铰削要保证大端尺寸在±0.02mm公差范围之内，这主要看铰孔夹具能否保证专用锥度铰刀的位置与进给量，而现有的钻孔夹具仅仅提供夹具体部分来夹住专用锥度铰刀，则不能保证准确的进给位置及精确的进给量。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种应用于加工高精度喷齿锥孔的绞孔夹具，它能调节专用锥度铰刀的进给量，并保证专用锥度铰刀的进给位置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：铰孔夹具，包括尾架套筒，刀体通过钻套安装在尾架套筒内锥孔里，支座一端通过螺钉固定安装在尾架套筒外端面上，支座另一端套有支承套，支承套外端面上设有螺纹，调整座及并帽旋套在支承套上。

作为优选，其所述的钻套为莫氏扁头转套，所述刀体为专用锥度铰刀，专用锥度铰刀内嵌在莫氏扁头转套里，莫氏扁头转套内嵌在尾架套筒内锥孔里。

作为优选，其所述的支承套与支座端面之间设有推力球轴承。

作为优选，其所述的调节座为阶梯套圆，内孔为螺纹孔，能与支承套外螺纹孔旋合。

作为优选，其所述的并帽为圆环状，其内孔为螺纹孔，能与支承套外螺纹孔旋合。

作为优选，其所述螺钉为开槽长圆柱端紧定螺钉。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：通过在尾架套筒上，固设支承座，支承座旋合装上调整座及并帽，通过调节并帽的位置，来改变调节座与专用锥度铰刀的相对位置，从而调整专用锥度铰刀的进给量，来保证喷齿锥孔的大端尺寸的精度；且调整座的端面能保证了专用锥度铰刀的进给位置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的喷齿锥孔剖面结构示意图。

图中：1尾架套筒、2 5-4#莫氏扁头钻套、3 4-2#莫氏扁头钻套、4开槽长圆柱端紧定螺钉、5支座、6推力球轴承、7支承套、8并帽、9调节座、10专用锥度铰刀，11喷齿锥孔。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1至图2所示：应用于加工高精度喷齿锥孔的绞孔夹具，包括尾架套筒1，5-4#莫氏扁头钻套2内嵌在尾架套筒1的内锥孔中，4-2#莫氏扁头钻套3则内嵌在5-4#莫氏扁头钻套2中，专用锥度铰刀10内嵌在4-2#莫氏扁头钻套3中，支座5大端通过开槽长圆柱端紧定螺钉4固定安装在尾架套筒1外端面上，支座5另一端套有支承套7，支承套7与支座5端面之间设有推力球轴承6，支承套7外端面上设有螺纹，调节座9为阶梯套圆，内孔为螺纹孔，及并帽8为圆环状，其内孔为螺纹孔，调整座9及并帽8旋套在支承套7上。

本实用新型的操作步骤：当专用锥度铰刀10进给时，当调整座9端面A面靠到喷齿锥孔11的大端面B面时停止进给，这样就保证了专用锥度铰刀10的进给位置；并且通过旋转来调节并帽8的位置，来改变调节座9与专用锥度铰刀10的相对位置，从而调整专用锥度铰刀10的进给量，来保证喷齿锥孔11的大端尺寸的精度。