[实用新型]一种挥发性有机废气锅炉热力焚烧净化系统

说明书

技术领域　　

本实用新型涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种挥发性有机废气锅炉热力焚烧净化系统。

背景技术

目前燃烧法主要有热力燃烧、催化燃烧、蓄热燃烧、蓄热催化燃烧、锅炉热力焚烧等。（1）热力燃烧是将含有机类气体的废气送入有火焰的燃烧炉中，使可燃成分燃烧，转化成CO2和H2O。VOCs的去除率一般在90%以上。缺点：消耗的燃料量较大，运行费用高，须同时安装热能利用装置；投资运行费用高；有排放NOx、SO₂、和粉尘的危险。（2）催化燃烧的实质是活性氧参与的深度氧化作用，借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO₂和H₂O。该法具有如下特点：起燃温度低，节省能源；适用范围广；处理效率高，VOCs净化率一般在95%以上；减少NO_X的生成；运行费用的经济性。缺点：采用贵金属催化剂时，投资较高；如废气成分比较复杂，含有粉尘、铅、锡、锌、硅、硫、磷、砷及卤素等成分时，易导致催化剂失活；条件控制不好易会产生二噁英。（3）蓄热燃烧采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，操作过程中气体流动方向间歇逆转，气体在交替通过陶瓷蓄热床进入RTO时被加热，流出RTO时被冷却。该法热回收率高，一般95%以上；运行费用较少，性价比合理；去除效率高，可以达到98~99%。适用于低浓度、大风量、不含钾钠等碱金属离子、低N元素含量的VOCs废气。缺点：投资费用较高；可能会产生NOx引起二次污染；浓度较低时需持续补充辅助燃料；如废气中含有碱金属离子如钾、钠等，会降低蓄热体的蓄热能力。（4）蓄热催化燃烧是在蓄热燃烧的基础上，也采用流向变换操作，但在燃烧阶段采用催化燃烧的形式。该法具有更强的自适应性；热损失小；可以快速启动；无NOx生成。缺点：投资费用高；如废气成分比较复杂，含有粉尘、铅、锡、锌、硅、硫、磷、砷及卤素等成分时，易导致催化剂失活；条件控制不好易会产生二噁英。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有处理工艺缺点，提供一种挥发性有机废气锅炉热力焚烧净化系统。

挥发性有机废气锅炉热力焚烧净化系统包括吸附或吸收装置、引风机、锅炉和脱硫除尘装置；吸附或吸收装置、引风机、锅炉和脱硫除尘装置顺次相连。

挥发性有机废气锅炉热力焚烧净化工艺是：挥发性有机废气进入吸附或吸收装置对有机废气中的颗粒物、杂质和酸性物质进行吸附或吸收预处理，然后挥发性有机废气通过引风机进入锅炉对有机废气中的有机物质和有害物质进行焚烧处理，其中引风机压力为：-200Pa～-500 Pa，焚烧温度为800～1000度，出来后的废气进入脱硫除尘装置进行脱硫和除尘处理，尾气就可以达标排放。

所述的挥发性有机废气包括氯仿、甲醇、甲硫醇和恶臭气体。所述吸附或吸收装置为：物理化学吸附装置和碱洗吸收酸性物质装置。所述锅炉为：供电或供热锅炉。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果：

（1）本实用新型简单实用，投资省，运行费用低，去除效率高，还能带来一定的经济效益。

（2）项目未新增焚烧炉设备，且炉后设置的脱硫除尘装置，解决了热力燃烧可能存在的二次污染问题，同时本实用新型充分考虑所有可能存在的所有锅炉腐蚀和安全问题，具有很好的推广价值。

（3）挥发性有机废气经过吸附或吸收预处理后，直接进入锅炉焚烧，甲硫醇的去除效率为99%以上，恶臭的去除效率为89%以上。

（4）将产生的废气作为锅炉的二次补风直接引入到锅炉燃烧室，在不增加设备的情况下达到去除污染物的目的。

附图说明

图1是本实用新型的系统结构示意图。

图中，吸附或吸收装置1、引风机2、锅炉3和脱硫除尘装置4。

具体实施方式

如图1所示，挥发性有机废气锅炉热力焚烧净化系统包括吸附或吸收装置1、引风机2、锅炉3和脱硫除尘装置4；吸附或吸收装置1、引风机2、锅炉3和脱硫除尘装置4顺次相连。

挥发性有机废气锅炉热力焚烧净化工艺是：挥发性有机废气进入吸附或吸收装置1对有机废气中的颗粒物、杂质和酸性物质进行吸附或吸收预处理，然后挥发性有机废气通过引风机2进入锅炉3对有机废气中的有机物质和有害物质进行焚烧处理，其中引风机压力为：-200Pa～-500 Pa，焚烧温度为800～1000度，出来后的废气进入脱硫除尘装置4进行脱硫和除尘处理，尾气就可以达标排放。

所述的挥发性有机废气包括氯仿、甲醇、甲硫醇和恶臭气体。所述吸附或吸收装置为：物理化学吸附装置和碱洗吸收酸性物质装置。所述锅炉为：供电或供热锅炉。