[实用新型]大截面超薄型材模具

说明书

一、技术领域：本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种生产挤压型材所使用的大截面超薄型材挤压模具。 

二、背景技术：目前采用的大截面超薄型材挤压模具在生产过程中存在损耗大，成品率低的情况，模具的损坏率较高，不但增加了生产成本且误了生产效率，同时，在挤压生产时，铝合金分配不均匀，不能填充到各个角度上，造成成品率低下，从而不得采用更大规格模具尺寸，进而增加生产成本。 

三、发明内容：本实用新型的目的就是解决上述不足，提供一种具有使用寿命长，提高生产效率且质量稳定的二级预成型的大截面超薄型材模具。 

本实用新型主要由上模和下模组成，所述上模和下模通过销钉和螺丝相互固定成一体，所述上模进料端开有4-6个分流孔、分流桥设置于分流孔两端，所述分流桥设有一级分流、二级分流；所述分流孔内侧设置有阻流包；所述下模加工有与上模相对应的焊合室，所述焊合室设有一级焊合室，二级预成型室；所述二级预成型室低于一级焊合室。 

所述二级预成型室的设置形状与大截面型材截面形状相对应。 

本实用新与现有技术相比有如下述特点： 

①由于分流桥有二级分流作用下，使得铝合金向两端均匀填充，同时降低挤压阻力，提高模具使用寿命。 

②由于分流孔内侧设置有阻流包，使得铝合金向两端边角，流动均匀供铝更充分。 

③由于焊合室采用了二级预成型室，提高薄壁型材力学性能，使二级预成型室铝合金压力分布均匀，提高了薄壁型材的质量稳定性。 

四、附图说明：

图1是本实用新型侧面剖视图； 

图2是本实用新型上模正视图； 

图3是本实用新型下模正视图。 

五、具体实施方式：

参见图1、图2、图3所示，本实用新型由上模1、下模2构成。上模1和下模2通过销钉10和螺丝9相互固定成一体；所述上模1开有如图二中所示的四个分流孔7，分流孔7内设置有一级分流3、二级分流4，分流孔内侧设置有阻流包8；所述下模2与上模1的出料端对应处开有焊合室5，所述焊合室5开有二级预成型室6，二级预成型室6低于焊合室5。