[实用新型]一种晶体硅太阳能电池组件背膜开孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种晶体硅太阳能电池组件的裁剪模具，特别是涉及一种晶体硅太阳能电池组件背膜开孔模具。

背景技术

在晶体硅太阳能电池组件的生产中，需要完成“玻璃+EVA+电池片+EVA+背膜”这样的叠层工序。在叠层工序的铺背膜以后，需要将组件的电流引出线引出背膜，因此需要将背膜合适位置开孔，方便引线的穿引。在实际工作过程中，大部分厂家将铺好的背膜掀起，使用手术刀对准引线穿出位置的背膜上开出引线孔，然后将各引线沿孔穿出。该种在背膜上开孔的方法存在以下缺点：(1)开孔位置不准确，开出的多个孔(一般为四个孔)不易保证在一条直线上，位置不整齐，甚至引线位置偏差过大和电池片接触造成短路；(2)开孔时以手为垫板，容易伤到手；(3)开孔小，穿引线困难。(4)在叠层工序的铺背膜以后开孔，易伤及电池片。为解决上述问题，一些厂家开始设计了一些简单的工装，以工装一边为基准，在固定位置开孔。但是，使用此类工装，仍是在叠层工序的铺背膜以后开孔，使用极不方便，会增加劳动强度，降低工作效率，存在破坏电池片的严重风险，背膜开孔不齐，伤到手，开孔小的问题仍旧没有解决。

发明内容

本实用新型就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种晶体硅太阳能电池组件背膜开孔模具，使用该摸具将背膜提前开孔，其开孔准确，不会用刀伤到手，不会破坏电池片，操作简单，使用方便，提高了生产效率。

为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是：一种晶体硅太阳能电池组件背膜开孔模具，其包括上、下分模；上、下分模以同一边角为基准，按照背膜上开孔工艺尺寸要求对应开长孔，下分模上的长孔比上分模上的长孔略长；上分模上端面离开开长孔的位置设置有把手，下分模的底面上设置有支撑地脚。

上述所述的下分模的基准边角处有垂直的两面挡板。两面挡板将下模具的基准边角的两面延伸，背模和上分模以此为基准置于下分模上。

由于本实用新型采用了上述方案，将背膜夹在上、下分模之间，以上、下分模的基准边角做基准，对齐上、下分模和背膜，按住上模，然后用手术刀对准上分模上的长孔下划，对背膜开孔。这样背膜上开出的孔位置准确度高，位于同一平面内，外观整齐好看，不会产生因开孔位置与引线位置偏差过大而造成的与电池片接触短路现象的发生。且使用模具开孔，不会伤及手指，也不会发生因开孔小而导致的穿引线困难的现象的发生。且不再在铺好背膜后开孔，而是在备背膜的料时，就可开孔，所以在开孔时不再伤及电池片。且操作简单、使用方便，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2和图3所示，本实施例包括上、下分模2、6。上、下分模2、6以一边角A为基准，按照背膜上开孔工艺尺寸要求对应开长孔7、8，下分模6上的长孔8比上分模2上的长孔7略长。上分模2上端面离开开长孔7的位置焊接有把手1，下分模6底面上焊接有支撑地脚5，下分模6的基准边角A处有垂直的两面挡板3、4。