[实用新型]一种制备超细电子级细纱的漏板

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维拉丝用漏板，特别是制备超细电子级细纱的漏板。

背景技术

电子级细纱是由“E”玻璃制成的连续玻璃纤维。主要用于织造超细电子级布，也可用于生产膨体纱、并捻纱等工业类用途。其特点包括：加入了淀粉型浸润剂；原丝线密度稳定；纤维抱合性好，柔软适度，耐磨性好，毛纱小；单丝强力高。

玻璃纤维常见的制造方法是从加热漏板排出多束熔融玻璃，将该玻璃束拉成纤维后送入涂层机给纤维涂上浸润剂，然后在集束器上将纤维集成原丝并在机头绕成玻璃纤维筒。

目前在玻纤行业生产电子细纱的漏板多采用高温耐火材料整体浇铸安装，多为800孔、1200孔、1600孔漏板生产。此类漏板是铂铑合金的槽型漏板，一般铂金占95％，铑占5％，以提高其抗高温蠕变性能。但超细电子级细纱比如D900，由于其工艺特点，通常采用400孔漏板排布分为4组，每组均为13列8行矩阵分别去掉四个角各1个漏嘴形成的圆角矩阵，丝饼个数一次满筒4个，拉丝机速度控制在3000～4000rpm/min，一块漏板单月成品产能控制在2～5吨左右。

由于400孔漏板生产效率低下，超细纱应具备的经济效益并未显现出来，其生产效率有待进一步提高。实践发现，简单的增加漏板孔的数量，会在后续工艺中引起诸如拉丝作业困难、单纤维直径不均匀、玻璃析晶、毛纱、断纱等降低细纱质量品质的问题，不仅无法提高生产效率，反而降低了产品质量。

实用新型内容

本实用新型针对超细电子级细纱400孔漏板生产效率较低的现状，开发了新的漏板用于生产超细电子级细纱，并对漏嘴在漏板上的排布方式进行了设计，在保证产品质量不下降的同时，生产效率大幅度增加。本实用新型同时还对漏板生产的后续工艺进行了相应改进。

一种用于制备超细电子级细纱的漏板，为槽形漏板，所述槽形漏板由两块横向侧板、两块纵向侧板、一块底板构成，所述底板上设置有若干大小相同、均匀分布的漏嘴，所述漏嘴穿出所述底板向外伸出，其特征在于，在所述底板上分为大小、形状相同的多个区域，每个区域均为由漏嘴构成的圆角平行四边形阵列构成的区域，所述圆角平行四边形阵列是由漏嘴组成的10列11行平行四边形阵列，且为夹有同一边的两个角各顺序去掉3个漏嘴而夹有所述边的对边的两个角各去掉1个位于角上的漏嘴所形成的具有102个漏嘴的圆角平行四边形阵列；所述每个漏嘴的中心有一个通孔。

所述底板上排列6个所述圆角平行四边形阵列。所述圆角平行四边形阵列为圆角矩阵。所述圆角平行四边形阵列在所述底板上排成一行；每两个所述圆角平行四边形阵列以镜面对称方式排列成组。所述漏嘴的长度为3～7mm，所述底板厚度为1～2mm，所述漏嘴为内径1～1.5mm的等直径圆管结构。

本实用新型的技术效果：

通过对漏板上漏嘴排布方式的改变，使漏嘴的设计更合理，减小了由于漏嘴数量大量增加在后续工艺中导致的诸如丝束合股、丝束磨损、毛纱、断纱等降低细纱质量品质的问题。本实用新型的漏板排布方式采用了在10列11行漏嘴组成的平行四边形四个角共去掉8个漏嘴的具有102个漏嘴的圆角平行四边形排布方式，与400孔漏板的13列8行的漏嘴矩阵在四个角去掉1个漏嘴的100个漏嘴的圆角矩阵相比更加对称，以便于在后续过程中使玻璃丝分布更加均匀，有效避免了后续集束过程中丝束合股、拉丝过程中丝束磨损的问题，保证产品质量的同时，增加了产品产率。

本实用新型的进一步方案将圆角平行四边形阵列限定为圆角矩形，使得其分布更加对称，能够更好的保证产品品质。

在上述漏嘴排布方式基础上，本实用新型的进一步方案将漏板由传统的4个区域400孔扩展为6个区域600多孔，可以大大提高产率。研究证明，相对于400孔漏板，本实用新型的600孔漏板技术在保证产品质量不下降的基础上大幅提高了生产效率，是400孔漏板的1.5倍。

附图说明

图1是本实用新型槽型漏板的底板的布置图。

图2是图1中的M区域。

图3是本实用新型漏板的漏嘴结构。

附图标记如下：

1-底板，2-漏嘴，3-通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。