[实用新型]一种汽轮机叶片回转铣支撑架

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽轮机叶片的加工技术领域，具体为一种汽轮机叶片回转铣支撑架。

背景技术

汽轮机叶片型面是一个扭曲型面，叶片型面加工通常利用三中心孔定位，在数控机床上进行四轴回转数控加工，随着技术的发展，超临界机组、核电机组动叶片长度越来越长，叶片越长刚性越差，这给叶片型面数控回转加工带来一定难度。在叶片实际生产过程中，由于叶片较长，刚性较差，在加工时，叶片震动特别严重，导致叶片无法加工。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种汽轮机叶片回转铣支撑架，其确保汽轮机的长叶片在加工过程中的刚性，使得叶片震动小，确保了叶片的加工。

一种汽轮机叶片回转铣支撑架，其技术方案是这样的：其包括底座、上盖，所述上盖紧固连接所述底座，其特征在于：所述上盖盖装于所述底座后中间位置形成圆形通孔，所述圆形通孔的孔沿均布有圆滚柱，圆形回转块配合装于所述圆形通孔内，所述圆形回转块的外沿接触所述圆滚柱，所述圆形回转块的内部开有叶片支承腔体，所述叶片支承腔体的一侧安装有内弧压块，所述叶片支承腔体的一侧的对侧安装有背弧压块，所述内弧压块压装于待加工叶片的内弧面，所述背弧压块压装于所述待加工叶片的背弧面。

其进一步特征在于：所述上盖、底座通过V型凹槽、凸槽相互配合定位，螺钉紧固连接所述上盖、底座；

所述背弧压块有两块，所述背弧压块位于所述内弧压块的中心位置延长线的两侧；

所述圆形回转块装于所述圆形通孔内后，环形盖板分别紧固于所述底座、上盖所形成的圆形通孔的两侧外端面，所述环形盖板挡住所述圆形回转块的外边缘；

所述内弧压块紧固于内弧压头内端部，内弧转轴连接所述内弧压头外端部、内弧液压杆端部，所述内弧液压杆另一端紧固连接所述圆形回转块；所述背弧压块紧固于背弧压头内端部，背弧转轴连接所述背弧压头外端部、背弧液压杆端部，所述背弧液压杆另一端紧固连接所述圆形回转块；

所述内弧压块紧固于内弧压头内端部，内弧转轴连接所述内弧压头外端部、内弧螺杆端部，所述内弧螺杆另一端通过螺母紧固连接所述圆形回转块；所述背弧压块紧固于背弧压头内端部，背弧转轴连接所述背弧压头外端部、背弧螺杆端部，所述背弧螺杆另一端通过螺母紧固连接所述圆形回转块。

采用本实用新型的结构后，汽轮机叶片回转铣支撑架底座定位在机床工作台面上，叶片加工前，首先将待加工叶片穿过回转支撑架的回转块中心，将待加工叶片装夹在专用回转夹具上；再通过汽轮机叶片回转铣支撑架，通过内弧压块、背弧压块分别压紧将待加工叶片的内弧面、背弧面,将待加工叶片压紧定位，待加工叶片加工时，在机床驱动回转头作用下进行回转，带动回转铣支撑架的圆形回转块回转，实现回转加工时中间支撑，确保汽轮机的长叶片在加工过程中的刚性，使得叶片震动小，确保了叶片的加工。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例一的主视图结构示意图（去除前侧环形盖板）；

图2为本实用新型具体实施例二的主视图结构示意图（去除前侧环形盖板）；

图3为图1或图2的左视图结构示意图。

具体实施方式

具体实施例一:见图1、图3，其包括底座1、上盖2，上盖2、底座1通过V型凹槽3、V型凸槽4相互配合定位，螺钉5紧固连接上盖2、底座1，上盖2盖装于底座1后中间位置形成圆形通孔6，圆形通孔6的孔沿均布有圆滚柱7，圆形回转块8配合装于圆形通孔6内，圆形回转块8的外沿接触圆滚柱7，圆形回转块8的内部开有叶片支承腔体9，叶片支承腔体9的一侧安装有内弧压块10，叶片支承腔体9的一侧的对侧安装有背弧压块11，内弧压块10压装于待加工叶片12的内弧面，背弧压块11压装于待加工叶片12的背弧面，背弧压块11有两块，背弧压块11位于内弧压块10的中心位置延长线的两侧；圆形回转块8装于圆形通孔6内后，环形盖板13分别紧固于底座1、上盖2所形成的圆形通孔6的两侧外端面，环形盖板13挡住圆形回转块8的外边缘；内弧压块10紧固于内弧压头14内端部，内弧转轴15连接内弧压头14外端部、内弧液压杆16端部，内弧液压杆16另一端紧固连接圆形回转块8；背弧压块11紧固于背弧压头17内端部，背弧转轴18连接背弧压头17外端部、背弧液压杆19端部，背弧液压杆19另一端紧固连接圆形回转块8。