[发明专利]一种玻璃运输系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃运输系统，具体地讲是涉及一种在薄膜太阳能电池生产领域的玻璃运输系统。

背景技术

随着能源的日益短缺，可再生绿色能源的开发和利用越来越受到人们的关注，尤其是对太阳能的利用，带动了太阳能光伏发电系统，特别是光伏电池和大面积光伏模块器件的开发和应用。

薄膜太阳能电池在弱光条件下仍可发电，其生产过程能耗低，具备大幅度降低原材料和制造成本的潜力。因此，目前市场对薄膜太阳能电池的需求正逐渐增长，而制造薄膜太阳能电池的技术更成为近年来的研究热点。以玻璃为基板材料的非晶硅薄膜太阳能电池凭借其成本低廉、工艺成熟、应用范围广泛等优势，逐渐从各种类型的薄膜太阳能电池种脱颖而出。因此需要一整套稳定的传送系统来保证玻璃的安全传输显得尤为重要，整个传输系统的稳定性和高效性是薄膜太阳能电池产能的可靠保证。

由于目前整个传输系统都是玻璃基板直接接触导向轮和传动轮，玻璃在高温的情况下强度会变低，玻璃变得容易破碎。每次有碎片都需要较长时间开腔进行清理，影响生产时间。玻璃在腔室内部传输需要光电传感器探测其位置，而光电传感器的光路容易受到干扰，且信号不稳定，容易造成玻璃位置放偏，影响工艺结果。直接传送玻璃需要传动轮进行伸缩，使用的波纹管容易损坏，且更换困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃运输系统，传动时玻璃只与运输系统的支撑脚接触，托架外框与传动轮和导向轮接触，以解决现有技术中玻璃直接接触传动系统、传送玻璃需要传动轮进行伸缩、波纹管频繁伸缩易损坏、更换困难并且需要光电传感器进行定位等问题。

本发明采用如下技术解决方案：

一种玻璃运输系统，包括传送轮、磁流体，其特征在于还包括设置在传送轮上的托架外框和支撑架等。

所述托架外框包括上、下两层方形框架，两层框架通过螺丝相互连接，以方便拆卸清洗。

所述支撑架包括内、外两层支撑架片、弹簧、齿轮和支撑脚，两层支撑架片之间的两端通过弹簧连接，保证在没有外力的情况下，支撑架都处在向外伸出的状态，能够托住玻璃。齿轮安装在两层支撑架片之间的中心，以实现伸缩方向的改变，支撑脚安装在内层支撑架片上。支撑脚用于支撑玻璃基片。

所述两层支撑架片之间的两端通过两条弹簧连接。

所述支撑脚和支撑架片内层通过螺丝固定，支撑脚外侧安装耐热橡胶外套。

所述支撑架安装在托架外框的两层框架中间，只能进行水平方向的运动。

所述支撑架的齿轮通过螺丝和轴承固定在两层框架之间。

所述支撑架外层设有限位装置，防止玻璃支撑架被弹出框架之外，或者安装感应开关，可以感应金属材料，用于位置探测。

所述限位装置为硬件限位，以精确固定位置，且不会造成玻璃破碎，无需使用光电传感器进行定位，提高定位精度。同一托架外框可以放置多片玻璃基板，可以配合同时多片镀膜的设备使用。

所述托架外框和支撑架的材质只要能够满足工艺时的温度，且热形变小，可随意选择，为了减轻重量，可以为铝合金，齿轮可以为耐热的塑料。

在准备进行工艺时，由外部的气缸提供动力，当玻璃被顶针顶离支撑架后，支撑架能够向后收缩，不会阻碍玻璃下落到加热板上。具体过程为：当外部气缸向内推动支撑架片外层时，支撑架片外层向内收缩，同时推动齿轮逆时针旋转，由于齿轮的换向作用，齿轮带动支撑架片内层向外层运动。支撑架片内层将支撑脚缩回到托架外框内部，此时玻璃的上升和下落均不会受到影响。当气缸的推动力消失之后，支撑架内、外两层由于内部弹簧的的力量向两边运动，同时齿轮顺时针转动。

本发明提供的一种玻璃运输系统，通过在传送轮上设置的托架外框和支撑架，省掉了原有设备的波纹管，可以避免玻璃直接与传动轮和导向轮接触，以解决现有技术中玻璃直接接触传动系统而容易损坏破碎，以及需要光电传感器进行定位的问题，降低了玻璃传输过程中的破碎率，提高了生产的稳定性。

附图说明

图1是本发明的玻璃运输系统的结构示意图；

图2是本发明的玻璃运输系统的支撑架的结构示意图；

图3是本发明的玻璃运输系统的托架外框的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。实施例1

一种玻璃运输系统，如图1、2和3所示，包括传送轮6、磁流体8，还包括设置在传送轮上的托架外框5和支撑架10等。托架外框5包括上、下两层方形框架11、12，两层框架11、12通过螺丝相互连接。支撑架10包括内、外两层支撑架片4、1、弹簧2、齿轮3和支撑脚9，两层支撑架片4、1间的两端通过两条弹簧2连接，齿轮3安装在两层支撑架片4、1间的中心，支撑脚9安装在内层支撑架片4上。支撑脚9和支撑架片内层4通过螺丝固定，支撑脚9外侧安装耐热橡胶外套。支撑架10安装在托架外框5的两层框架11、12中间。支撑架的齿轮3通过螺丝和轴承固定在两层框架11、12之间。支撑架片外层1设有硬件限位。托架外框5和支撑架10选用铝合金材质，齿轮3选用耐热的塑料材质。