[发明专利]天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种毛纺领域的纱线及其生产工艺，尤其是天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱及其生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平的是益提高，人们对纺织服装的要求越来越高，一方面要求织物温暖舒适，另一方面还要求织物具有一些特殊的功能。现有的普通织物主要存在易起毛起球、透气性和抗菌性较差的问题，如何研发一款既能保证温暖舒适，又具有优越的防起毛起球及透气性和抗菌性的织物，在为业界亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱及其工艺。本发明不仅具有温暖舒适、手感柔软、透气性好、抗菌性较好的特点，而且还具有优越的抗起毛起球特性，具有非常理想的使用效果。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱，该混纺纱为18-20dtex的混纺纱，含天竹纤维30-50％和抗起球涤纶50-70％。

上述的天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱中，该混纺纱为18.2dtex的混纺纱，含天竹纤维40％和抗起球涤纶60％。

前述的天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱中，所述的抗起球涤纶为细度1.67dtex，长度38mm，断裂强度2.84CN/dtex，断裂伸长率28.1％，质量比电阻3.8×10⁸Ωg/cm²。

前述的天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱中，所述的天竹纤维为细度1.55dtex，长度37.6mm，干断裂强度2.25CN/dtex，干断裂伸长20.6％，质量比电阻4.3×10⁷Ωg/cm²。

前述的天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱的生产工艺中，该工艺包括纺前准备工序、清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序和并纱倍捻工序。

上述的天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱的生产工艺中，各工序的工艺参数为；

(1)纺前准备工序：先人工将成包纤维初步扯开，对纤维喷洒0.6-1.2％的抗静电剂和柔软剂，加湿量≥8％，闷放24小时；

(2)清棉工序：抓包机打手速度800r/min，梳针打手速度480r/min，综合打手速度920r/min，成卷风扇速度1350r/min，卷子定长30.6m，定量410g/m，重量不匀率1.0％。

(3)梳棉工序：刺辊速度800r/min，锡林速度330r/min，道夫速度19r/min，刺辊～锡林隔距0.18mm，锡林～盖板隔距0.25mm，0.23mm，0.20mm，0.20mm，0.23mm，生条干定量21.4g/5m，重量不匀率2.5％，条干CV值3.5％，棉网棉结1粒/g。

(4)并条工序：采用三道并合工艺，一并的后区牵伸倍数1.85倍，并合数8根，罗拉中心距50×43×54mm，干定量20.9g/5m；二并的后区牵伸倍数1.65倍，并合数8根，罗拉中心距50×43×54mm，干定量19.6g/5m，三并的后区牵伸倍数1.32倍，并合数8根，罗拉中心距50×43×54mm，干定量18.5g/5m；

(5)粗纱工序：干定量4.75g/10m，捻系数78，罗拉隔距12×28×37，锭翼转速880r/min，后区牵伸1.25倍；粗纱条干CV值3.88％，重量不匀率0.72％；

(6)细纱工序：锭速13800r/min，罗拉隔距20×37mm，钳口隔距3.5mm，后区牵伸1.28倍；

(7)络筒工序：络筒速度小于等于950m/min。

前述的天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱的生产工艺中，所述的粗纱工序的湿度控制在65％。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明有效地实现了天竹纤维和抗起球涤纶的完美混纺，本发明的工序选择、工序组合、工序参数等参数组合是在申请人通过反复试验、比较、归纳和总结获得的结果，效果非常显著，使本发明包含了天竹纤维和抗起球涤纶各自的优良特点：本发明不仅具有天竹纤维的优良的着色性、悬垂性、抗菌性，而且还具有抗起球涤纶的抗起毛起球性能好，手感柔软而富有弹性，吸放湿快，透气性良，染色性好的特点。由于本发明兼具天竹纤维和抗起球涤纶的特点，因此适合于高档服饰及床上用品，具有非常理想的使用效果。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，本发明的实施方式不限于下述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。

具体实施方式