[发明专利]金字塔结构折射率渐变的叠层钢化玻璃

说明书

技术领域

本发明涉及太阳电池组件用封装材料技术领域，特别是一种金字塔结构折射率渐变的叠层钢化玻璃。

背景技术

目前太阳能电池组件正面封装一般使用单层的，两面都平滑的钢化玻璃作为封装材料。这样的结构不利于减少整体组件的反射率，会有部分的光从电池片通过钢化玻璃反射回空气，不能得到有效地利用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种金字塔结构折射率渐变的叠层钢化玻璃，减少太阳能电池组件整体的反射率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金字塔结构折射率渐变的叠层钢化玻璃，具有多层玻璃，表层的玻璃的折射率至底层玻璃的折射率依次为N1、N2、…Nn，并且N1＜N2＜…＜Nn，玻璃层之间的相邻面上都设置有陷光结构，玻璃层之间通过粘结层填充、粘结。

玻璃层之间的相邻面上设置的陷光结构相互契合。

陷光结构为在玻璃表层加工出的金字塔陷光结构，上层玻璃下表面的金字塔陷光结构与下层玻璃上表面的金字塔陷光结构相互契合。

玻璃层之间使用与上层玻璃折射率接近的中性硅酮树脂胶作为粘结层。

与电池片相邻的底层玻璃的下表面设置金字塔陷光结构，底层玻璃和电池片之间通过与底层玻璃折射率接近的中性硅酮树脂胶填满。

该叠层钢化玻璃具有三层钢化玻璃，第一层使用磷酸盐钢化玻璃，第二层使用普通钢化玻璃，第三层使用硼酸盐钢化玻璃，三层玻璃折射率均匀变化。

金字塔陷光结构使用激光开槽工艺制作。

本发明的有益效果是：渐变折射率叠层玻璃结构使叠层玻璃下表面和电池片表面反射的光线通过全反射作用重新回到电池片，更好地吸收；金字塔陷光结构使叠层玻璃表面反射的光线有一定几率改变光路，进入玻璃内部和电池片表面。有效减少正面钢化玻璃封装层的反射率，使更多的光线能够到达电池片，提高电池组件的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的原理示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图中，1.金字塔陷光结构，2.中性硅酮树脂胶，3.磷酸盐钢化玻璃，4.普通钢化玻璃，5.硼酸盐钢化玻璃，6.电池片，7.背面封装。

具体实施方式

一种金字塔结构折射率渐变的叠层钢化玻璃，具有多层玻璃，表层的玻璃的折射率至底层玻璃的折射率依次为N1、N2、…Nn，并且N1＜N2＜…＜Nn，玻璃层之间的相邻面上都设置有陷光结构，陷光结构相互契合，陷光结构为在玻璃表层加工出的金字塔陷光结构1，上层玻璃下表面的金字塔陷光结构1与下层玻璃上表面的金字塔陷光结构1相互契合。玻璃层之间通过粘结层填充、粘结，玻璃层之间使用与上层玻璃折射率接近的中性硅酮树脂胶2作为粘结层。与电池片6相邻的底层玻璃的下表面设置金字塔陷光结构1，底层玻璃和电池片6之间通过与底层玻璃折射率接近的中性硅酮树脂胶2填满。金字塔陷光结构1使用激光开槽工艺制作，以保证上下层玻璃之间的金字塔陷光结构1能够比较好的贴合。

将太阳能电池组件正面封装使用的单层玻璃替换为本方案的折射率渐变并且有金字塔陷光结构的多层玻璃，可以合理利用全反射现象，可以有效减少从电池片6表面反射回空气的光线数量，使更多的光能被吸收。原因是：1、多层玻璃叠层使全反射现象发生的可能性更大。从附图1可以看到，即使在第一层光线的入射角θi1小于临界角θc1，由于在进入第二层玻璃以后发生了折射，使得在第二层界面的入射角θi2变大，就有一定的可能性大于临界角θc2，使本来没有发生全反射而透射出去的光线依然被反射回来。合理调节每层玻璃的折射率和厚度，具体原则是，最底层玻璃的折射率与空气折射率差距尽可能大，这样可以使得折射率比值变小，从而减小临界角θc，增大全反射发生的几率；每层玻璃之间折射率差距变化尽可能均匀，这样的配置可以使电池片6表面反射出来的光线在每个玻璃的交界面都可能发生全反射，从而降低钢化玻璃封装层的反射率。2、除了第一层玻璃的正表面是光滑的，其他各层玻璃的正面都加工成尺寸一致的金字塔陷光结构1；并且上层玻璃的下表面加工成能够和下层玻璃的金字塔陷光结构契合的金字塔陷光结构1。这样的陷光结构能够减少光线在玻璃层之间界面的反射。3、玻璃层之间使用与上层玻璃折射率接近的中性硅酮树脂胶2粘结；其中与电池片6相邻的玻璃层背面的倒金字塔陷光结构1需要用中性硅酮树脂胶2填满，否则中间是空气的话，会使入射光线在这个界面发生全反射。

如图2所示的本金字塔结构折射率渐变的叠层钢化玻璃，具有三层钢化玻璃，第一层使用磷酸盐钢化玻璃3，第二层使用普通钢化玻璃4，第三层使用硼酸盐钢化玻璃5，三层玻璃折射率均匀变化。磷酸盐和硼酸盐浓度适当调节，满足三层玻璃折射率均匀变化的条件，并且要考虑盐类对玻璃透光率的影响。金字塔陷光结构1使用激光开槽工艺制作，电池片6的背面为背面封装7。