[发明专利]一种椰炭粘胶纤维的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维的制备方法，特别涉及一种椰炭粘胶纤维的制备方法。

背景技术

随着科技的进步以及市场要求的提高，新型功能化纤维得到不断的开发，同时世界各国在环保领域不遗余力，循环再用、节省资源已成为全世界的目标方向，功能类纺织品的开发也深入人心。

椰炭纤维是由我国纺织企业最新自主研发成功的功能性纤维，已成为环保型保健类纺织纤维的家庭新成员。椰炭是从废弃的椰壳中提炼出来的天然环保材料-椰壳纤维，经干燥、高温炭化而得，其开发应用符合资源可循环使用的发展趋势。椰炭与竹炭同属于多孔性物质，而其表面积却大大超过竹炭。椰炭以其优异的性能与纺织品结合，必将给我们带来更加温馨舒适的使用感觉。

椰炭涤纶纤维是将椰子外壳的纤维质加热到1200℃，生成活性炭，再与聚酯混合并添加其他化学物质制成椰炭母粒，并以聚酯为载体稀释，抽成椰炭长纤及短纤。但是椰炭涤纶纤维的手感较差，所作产品的舒适度较低，并且易起毛起球。

椰炭作为一种性能优异的活性炭，最先是作为吸附材料被广泛应用于室内空气的净化和水质净化上，它对人体异味、油烟味、甲醛、苯、氨等有害化学气体都有吸附和除味的作用。

综上所述，特别需要一种椰炭纤维的制备方法，以克服技术存在的上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种椰炭纤维的制备方法，以克服现有技术存在的上述缺陷，大大提高了椰炭纤维的蓬松度和柔软度，以及舒适度和抗静电性。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种椰炭纤维的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：

(1)将椰炭粉末、分散剂和软化水混合通过研磨制成椰炭粉末乳浆；

(2)将椰炭粉末乳浆经搅拌过滤再与粘胶溶液均匀混合后进行溶液纺丝，制成粘胶基的椰炭纤维。

在本发明的一个实施例中，所述粘胶基的椰炭纤维中椰炭粉末的含量在4％-10％重量百分比。

在本发明的一个实施例中，椰炭粉末的粒径为0.5微米。

在本发明的一个实施例中，所述椰炭粉末、分散剂和软化水混合比例为4-10∶0.1-0.2∶89.8-95.9。

在本发明的一个实施例中，所述分散剂包括NNO和TH-904。

在本发明的一个实施例中，所述软化水为离子交换树脂软化水。

根据权利要求1所述的椰炭纤维的制备方法，其特征在于，粘胶基的椰炭纤维的指标：蓬松度为75-85cm²/g；压缩率为65-75％；保温率80-90％；透气率为39-45mm/s；负离子发射功能：负离子发射量为4000-6000颗/cm³；远红外发射率为远红外线发射≥90％。

本发明的椰炭纤维的制备方法，与现有技术相比，通过改进椰炭纤维传统的制备工艺，改用以粘胶为载体来制备椰炭纤维，并且做成三维卷曲和异形截面，从而手感更加柔软，吸湿透气性也更加良好，从而大大提高地椰炭纤维的蓬松度和柔软度，用此纤维制作成芯类产品，如被芯、枕芯、床垫等，增加了其功能性，提高了档次，也有利于增强市场竞争力，实现本发明的目的。

本发明的特点可参阅以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

本发明的椰炭纤维的制备方法，它包括如下步骤：

(1)将椰炭粉末、分散剂和软化水混合通过研磨制成椰炭粉末乳浆；

(2)将椰炭粉末乳浆经搅拌过滤再与粘胶溶液均匀混合后进行溶液纺丝，制成粘胶基的椰炭纤维。

在本发明中，所述粘胶基的椰炭纤维中椰炭粉末的含量在4％-10％重量百分比；椰炭粉末的粒径为0.5微米。

在本发明中，所述椰炭粉末、分散剂和软化水混合比例为4-10∶0.1-0.2∶89.8-95.9。

在本发明中，所述分散剂包括NNO和TH-904；所述软化水为离子交换树脂软化水。

在本发明中，粘胶基的椰炭纤维的指标：蓬松度为75-85cm²/g；压缩率为65-75％；保温率80-90％；透气率为39-45mm/s；负离子发射功能：负离子发射量为4000-6000颗/cm³；远红外发射率为远红外线发射≥90％。

实施例1

将椰炭粉末、分散剂和软化水混合通过研磨制成椰炭粉末乳浆；