[发明专利]自动钻铆机床用弧形加工件法向调控装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种法向调控装置，尤其是涉及一种自动钻铆机床用弧形加工件法向调控装置。

背景技术

自动钻铆机床作为一种重要数控机床，已被广泛地应用于工业生产领域中。随着机加工行业的不断发展，出现了越来越多的异型结构产品，其中较多的一类加工件为弧形结构件。实际加工过程中，例如对弧形加工件进行钻孔或铆接时，一般均需要在加工点的法线方向(即法向)上进行加工，且必须保证钻孔位置点或铆接点的法线与钻轴或铆轴的轴线相平行或重合，一般进行控制时是确保钻孔位置点或铆接点的法线与水平面相垂直。钻孔位置点或铆接点法线的垂直度直接影响到产品的质量，对产品的后期加工、成品质量、加工工期等均会造成不同程度地不良影响。但现有的自动钻铆机床对钻孔位置点或铆接点的法线与水平面相垂直进行控制时，由于法线是空间的一条线，而非实体线，因而没有直接的检测方法对其进行精确检测，实际操作过程中主要依靠人工视觉进行粗略估计，并根据视觉估计结果对被加工件进行法向调整，因此现有自动钻铆机床均不同程度存在法向调整效率低下、产品质量不稳定、加工精度较低等多种缺陷和不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种自动钻铆机床用弧形加工件法向调控装置，其结构简单、设计合理、使用操作简便且智能化程度高、使用效果好，能有效解决现有自动钻铆机床存在的法向调整效率低下、产品质量不稳定、加工精度较低等实际问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种自动钻铆机床用弧形加工件法向调控装置，其特征在于：包括调控状态检测单元、控制器、固定在被加工弧形加工件的待加工点正下方的磁铁对位块、对被加工弧形加工件进行夹持固定的夹持固定机构、安装在自动钻铆机床本体上且对夹持固定机构的安装位置进行对应调整的对位调整支架、对对位调整支架进行驱动的对位调整驱动机构、对对位调整驱动机构的驱动方向与驱动量进行实时检测的驱动状态检测单元、调控到位后进行自动提示的到位提示单元以及分别与控制器相接的参数输入单元和显示单元，所述磁铁对位块的上部开有弧度与被加工弧形加工件弧度一致的弧形顶面且其下部设置为平直底面，所述弧形顶面位于所述平直底面的正上方；所述调控状态检测单元包括对所述平直底面与水平方向之间的倾斜方向和倾斜角度分别进行实时检测的倾斜方向检测单元和倾斜角度检测单元，所述倾斜方向检测单元和倾斜角度检测单元均与控制器相接，所述夹持固定机构固定安装在对位调整支架上，所述对位调整支架与对位调整驱动机构之间通过传动机构进行传动连接；所述对位调整驱动机构为驱动电机，且所述驱动状态检测单元包括对所述驱动电机的转向和转速分别进行实时检测的转向检测单元和转速检测单元，所述控制器根据倾斜方向检测单元和倾斜角度检测单元所检测信号对所述驱动电机进行控制且所述驱动电机与控制器相接，所述到位提示单元由控制器进行控制且其与控制器相接；所述控制器与所述自动钻铆机床的控制系统相接。

上述自动钻铆机床用弧形加工件法向调控装置，其特征是：所述控制器为DSP控制器。

上述自动钻铆机床用弧形加工件法向调控装置，其特征是：还包括串接在所述驱动电机供电回路中的电磁控制开关，所述电磁控制开关由控制器进行控制且其与控制器相接。

上述自动钻铆机床用弧形加工件法向调控装置，其特征是：还包括与控制器相接的数据存储单元。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单且电路设计合理，投入成本低，安装布设简便。

2、电路简单且接线方便。

3、使用操作简单且智能化程度高。

4、使用效果好且实用价值高，能自动完成弧形加工件各加工点的法向方向检测与精确对位调整控制。

6、适用范围广且推广应用前景广泛。

综上所述，本发明结构简单、设计合理、使用操作简便且智能化程度高、使用效果好，能有效解决现有自动钻铆机床存在的法向调整效率低下、产品质量不稳定、加工精度较低等实际问题。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的电路原理框图。

附图标记说明：

1-磁铁对位块；       2-夹持固定机构；     3-对位调整支架；

4-对位调整驱动机构； 5-倾斜方向检测单元； 6-控制器；

7-参数输入单元；     8-显示单元；         9-到位提示单元；