[发明专利]一种带耐磨陶瓷内衬层的金属壳体及其制造工艺

权利要求书

1.一种带耐磨陶瓷内衬层的金属壳体(1)，包括金属壳体和设置在金属壳体内的耐磨陶瓷内衬层(2)，其特征在于：还包括设置在耐磨陶瓷内衬层和金属壳体间的金属支撑圈(3)以及浇注在耐磨陶瓷内衬层和金属壳体间的浇注层(4)；所述浇注层按以下重量份配制并搅拌均匀：

水玻璃：  0.5～2份，

氟硅酸钠：0.1～0.2份，

石英粉：  1.5～2.5份，

砂子：    2～3份，

石子：    3～4份；

其中砂子及石子的大小根据耐磨陶瓷内衬层与金属壳体的间隙确定。

2.根据权利要求1所述的带耐磨陶瓷内衬层的金属壳体，其特征在于：所述浇注层的重量份配比如下：

水玻璃：  1份，

氟硅酸钠：0.15份，

石英粉：  1.8份，

砂子：    2.4份，

石子：    3.3份。

3.根据权利要求1或2所述的带耐磨陶瓷内衬层的金属壳体，其特征在于：所述支撑圈为不锈钢支撑圈。

4.一种带耐磨陶瓷内衬层的金属壳体的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1】耐磨陶瓷内衬层的固定：

用金属支撑圈将耐磨陶瓷内衬层固定在设备的金属壳体内部；

2】按以下重量份配制浇注层材料并搅拌均匀：

水玻璃：  0.5～2份，

氟硅酸钠：0.1～0.2份，

石英粉：  1.5～2.5份，

砂子：    2～3份，

石子：    3～4份；

其中砂子及石子的大小根据耐磨陶瓷内衬层与金属壳体的间隙确定；

3】浇注及固化：

将配制好的浇注层材料按间隙比例填充到间隙中并夯实，在温度15～30℃、湿度20～40％的环境下中凝固至少7天。

5.根据权利要求4所述的带耐磨陶瓷内衬层的金属壳体的制造工艺，其特征在于：所述浇注及固化的具体步骤如下：

将配制好的浇注层材料分层填充到间隙中，并夯实，完成所有间隙的浇注后，在温度20～28℃、湿度30～40％的环境下中自然晾干24小时，使用浇注层材料将浇注表面进行光滑平整处理，在温度15～30℃、湿度20～40％的环境下中凝固至少7天。

5、根据权利要求4或5所述的带耐磨陶瓷内衬层的金属壳体的制造工艺，其特征在于：所述浇注层材料的重量份配比如下：

水玻璃：  1份，

氟硅酸钠：0.15份，

石英粉：  1.8份，

砂子：    2.4份，

石子：    3.3份。

6.根据权利要求4或5所述的带耐磨陶瓷内衬层的金属壳体的制造工艺，其特征在于：所述支撑圈为不锈钢材料制作。