[发明专利]一种油井远程智能功图测试诊断计量工艺技术

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种油井远程智能功图测试诊断计量工艺技术，属于石油开采技术领域，。

背景技术：

目前，大多数油田油井产出液计量主要通过流量计和“分离器+磁浮子”两种方法对油井实施单井产量计量。流量计主要用于含气量少，液量小的油井。“分离器+磁浮子”主要针对有一定气量，日产液量大、分离器可以压液面的油井进行计量。这些计量方式主要存在以下问题：(1).油井产液量普遍波动较大，且没有规律可循，低产油井还存在产液间歇现象，间歇时间长短不一，短时计量很难得出真实的产量。而且由于采用间歇量油的方式来折算产量，导致原油系统误差为10％～20％。(2).由于采用高液量生产和油层压裂等措施，增加了油井产液中的砂和杂质，含水率高又使仪表易结垢，齿轮流量计、腰轮流量计已不适用。(3).资料录取及时性差，录取资料需要多级管理人员处理，过程多、人为因素多、时间长、影响资料的应用。(4).资料录取耗时长，时效性差，耗费人力多，针对性差。(5).资料录取受现场、气候条件影响较大。(6)不能对油井实时监控，及时发现现场和井筒出现的问题。(7).不能及时掌控油井真实的生产时率。

发明内容：

本发明的目的在于利用现场监控系统，实现油井运行数据的自动采集，通过无线网络传输到值班室服务器，使生产和管理人员及时控制和掌握生产动态，从而实现整个生产过程的自动化，并可对采集到的数据进行统计、分析、优化，从而保证采油设备的正常运行、降低生产成本。

油气集输中对于单井计量一般是采用单井油气计量分离器进行计量。采用单井油气计量分离器需要建立计量站，并配备相应的设施流程，还要安置操作人员。采用“功图法”量液则不需要建设计量站，油井出油管线可以直接进联合站，每口油井只需要安装一台RTU、载荷传感器、位移传感器、温度传感器、压力传感器、电流电压传感器即可实现远程监测及自动计量。可以减少计量站人员。

油井远程工况采集监视系统包括系统结构分为数据采集、数据集中、数据应用三个层次。系统实现的功能：实时数据采集与远程工况监测；实时故障报警；自动生成报表；网络数据浏览。系统实现技术指标：“功图法”产液量计量，适用于抽油机井或掺水井，要求85％以上的井计量误差控制在10％以内，总体计量误差小于9％，能够正确反映油井的液量变化。系统效率普查与统计分析要求80％以上的井计算误差小于10％，能够正确反映油井的系统效率与损耗构成变化。系统故障诊断符合率要求在90％以上。

有益效果：

(1)自动量油系统实时监测油井，生产管理人员可以随时了解油井的生产情况及设备的运行情况，在出现故障时能够及时发现并解决，使油井在最短的时间内恢复生产，提高油井的生产时率。

(2)自动量液的计量精度接近甚至超出一般工艺条件下的量液技术，通过远传功图数据批量计算，能过较好的搞准单井时段产量、累积量和平均产量。

(3)自动量液系统充分体现了优越性，弥补了巡井难、计量难的不足，并为油田的高速发展和现代化管理提供了强有力的支持。

(4)自动量液系统将分离量油采用的三级布站简化成二级布站，缩短地面系统管线，改善油井生产状况，提高系统效率，降低维护费用。

具体实施方式：

以某油井为例，油井安装一台RTU、载荷传感器、位移传感器、温度传感器、压力传感器、电流电压传感器实现远程监测及自动计量。油井远程工况采集监视系统包括系统结构分为数据采集、数据集中、数据应用三个层次。实现实时数据采集与远程工况监测；实时故障报警；自动生成报表；网络数据浏览。系统实现技术指标：“功图法”产液量计量，85％以上的井计量误差控制在10％以内，总体计量误差小于9％，能够正确反映油井的液量变化。系统效率普查与统计分析80％以上的井计算误差小于10％，能够正确反映油井的系统效率与损耗构成变化。系统故障诊断符合率在90％以上。