[发明专利]钢水精炼炉熔渣剂及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼钢炉用钢渣熔渣剂，特别是方便测温棒插入钢水的钢渣熔渣剂。

背景技术

钢水精炼炉在长时间的真空脱气精炼后，钢渣变粘、变硬，包壁特别是包沿口很容易挂渣，在清渣时会带伤包壁耐火材料，使其寿命大幅下降；同时过粘过硬的钢渣使测温枪插入管内径变小，插入管外壁结渣壳，穿过渣层变得相当困难。传统的办法是采取扒渣措施，减少渣层厚度。但扒渣过多会使钢水表面发生二次氧化，同会使钢水温度下降加快，也无法解决渣过粘杂质无法上浮和钢包不粘渣等问题，只不过减轻了钢壁粘渣的速度而已。

发明内容

本发明的目的之一，是为克服上述测温枪穿过钢渣层的困难，而提供一种专用钢渣熔渣剂。本发明的目的之二，是提供一种制备所述专用钢渣熔渣剂的方法。

本发明的技术解决方案是：

一种钢水精炼炉熔渣剂，其组成成份及按重量百分比的组成比例为：石英砂50～65%，膨胀珍珠岩0～15%，蛭石0～15%，1～0mm铝粒0～10%，金属硅粉0～10%，铝酸钙0～10%，钝化石灰0～10%，矿棉1~3%，纸板4~8%，粘结剂1~3%。

所述钢水精炼炉熔渣剂的组分优选配比为：石英砂58%，膨胀珍珠岩6%，蛭石8%，1～0mm铝粒5%，金属硅粉3%，铝酸钙5%，钝化石灰5%，矿棉2%，纸板6%，粘结剂2%。

作为优选，所述石英砂原料的质量指标为：SiO₂≥95%。

作为优选，所述膨胀珍珠岩原料的质量指标为：K₂O 0.3～4.5%，Na₂O 0.3～4.5%，SiO₂ 69～72%，CaO 0.1～0.2%，AL₂O₃ 12～18%，粒径0.15～1.18mm。

作为优选，所述蛭石原料的质量指标为：SiO₂ 37～43%，MgO 11~23%，Al₂O₃ 9~17%，Fe₂O₃  5～24%。

作为优选，所述金属硅粉原料的质量指标为：Si≥95%，粒度为200目。

作为优选，所述铝酸钙原料的质量指标为：Al₂O₃ ≥95%，CaO 29～31% 。

作为优选，所述钝化石灰原料的质量指标为：CaO≥ 92%，S≤0.05 。

作为优选，所述粘结剂为植物胶或改性淀粉或酚醛树脂。

一种如上所述的钢水精炼炉熔渣剂的生产方法，包括以下工艺步骤：

①. 按组份比例，先将石英砂、矿棉、纸板和粘结剂加入搅拌机，同时加水20%进行高速搅拌，使矿棉、纸板充分打散，然后加入其余配方原料充分搅拌成均匀浆料；

②.将上述浆料加入模具中，经真空吸滤成型为小块状；

③.送入干燥窑，在100℃左右温度下干燥12小时，即得成品。

作为优选，所述浆料在模具中经真空吸滤所产出的废水返回搅拌机作浆料用水循环使用。

上述熔渣剂组方原理及特点是：1.拚弃对炉衬侵蚀严重的传统熔渣材料CaF2，采用SiO2等熔渣材料，以大大减轻熔渣本身对钢包炉衬的侵蚀；2.在熔渣剂中加入铝热材料，有效地减少钢液表层温度的散失；3.熔渣剂组份中加入蛭石等膨胀性材料，并将熔渣剂产品制成可直接投放在钢水渣层表面的轻质保温块形式，以利于液面持续保温，从而可少用或不用钢包覆盖剂；4.熔渣剂组份中适量铝酸钙、活性石灰的引入，有利于脱去钢水中的硫、氧等不纯物，降低钢中的有害元素及杂质的含量，达到吸渣效果。