[发明专利]汽柴油加氢精制Ф3000再分配盘焊后变形的冷矫平方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种石化炼油工业加氢反应器的焊接方法，特别是涉及一种汽柴油加氢精制Φ3000再分配盘焊后变形的冷矫平方法。 

背景技术

在石化炼油工业生产中，加氢反应器是整个加氢装置中最关键的设备。在加氢反应器中，按一定比例混氢后的原料油在高温、高压下借助催化剂的作用，完成精制和裂化的反应。在这个过程中，反应器的内构件起着十分重要的作用。Φ3000再分配盘是加氢反应器的主要内构件。分配盘的主要作用是将反应物料在催化剂床层上分布均匀，避免床层局部超温和结焦，能更好地发挥催化剂的作用，因而，对其分配盘板的平整度要求较高。 

再分配盘是由直径Φ3000mm、厚度为16mm、高度为255mm的一个内裙筒圈和一个直径Φ3000mm、厚度为30mm的带247个直径为Φ78mm孔的分配盘板相焊而成，所有材质均为0Cr 18Ni10Ti不锈钢，图纸要求本Φ3000再分配盘板面的弯曲度及局部不平度不得超过2mm。 

我公司生产的石化产品中经常遇到一些薄壁不锈钢压力容器，焊接热变形使筒体棱角度严重超标，筒体的直焊缝形成棱角度，通过二次找圆可以得到纠正，筒体环焊缝的束腰变形却无法通过施加外力的方法得到有效纠正，焊前采用一些其他方法减小其变形量，但是收效甚微，此问题曾一时严重困扰了我公司薄壁容器的焊接工作。 

由此可见，上述现有的石化炼油工业加氢反应器的焊接方法在方法加工方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般加工方法又没有适切的加工方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的汽柴油加氢精制Φ3000再分配盘焊后变形的冷矫平方法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。 

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的石化炼油工业加氢反应器的焊接方法存在的缺陷，而提供一种新的汽柴油加氢精制Φ3000再分配盘焊后变形的 冷矫平方法，所要解决的技术问题是在提供汽柴油加氢精制Φ3000再分配盘焊后变形的冷矫平方法，使其弯曲度及局部不平度不超过2mm，非常适于实用。 

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的为防变形保证再分配盘板的平整度，其特征在于其包含以下措施：焊接材料选用A132，并要求焊接时尽可能采用小电流、多层、多道焊接，严格控制层间温度；当再分配盘组装好后，特将两个再分配盘板背靠背点焊在一起，在再分配盘板外缘结合处和分配盘板中间人孔断面处，每隔200mm，断续点焊加固；再分配盘焊接后，其矫平机具采用G10型风稿，风压0.6MPa，并将风稿钎头磨成圆头小锤状，矫平作业要精确锤击目标焊缝金属，沿周边对角焊缝金属的击打要由稀疏到密集，击打周边角焊缝金属的要沿着同一方向顺序进行，边击打边测量，每击打一周测量一次，以免击打过量。 

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达到上述目的，本发明提供了一种矫平作业工艺：即释放再分配盘板面中央凸起变形产生的焊接应力，对焊接引起的径向变形，要沿周边对角焊缝金属进行密集击打，使焊缝金属延伸，降低内应力，抵消焊缝区内的金属收缩，沿周边对角焊缝金属的击打要由稀疏到密集，击打周边角焊缝金属的要沿着同一方向顺序进行，边击打边测量，每击打一周测量一次，以免击打过量。 

借由上述技术方案，本发明汽柴油加氢精制Φ3000再分配盘焊后变形的冷矫平方法至少具有下列优点及有益效果：从实践结果来看，采用此种组合矫正方法，效果极为明显。同时还具有以下优点： 

1、击打点准确，可密集击打。 

2、击打力均匀，力度大小可调节。 

3、由于采用风压作动力，减轻了作业工人的劳动强度。 

4、易控制变形量，易操作。 

5、矫正作业效率高。