[发明专利]一种卷网机及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及防砂筛管制造技术领域，尤其是防砂筛管制造过程中用于实现保护套的拉套、卷网焊接及退套作业的一种卷网机及其制造方法。

背景技术

防砂筛管是油气井作业中常用的设备，防砂筛管的制造过程是以炮管为卷网基管，先将保护套套在炮管外面，即拉套作业，然后通过涨紧机构将保护套与炮管固定在一起，然后炮管带动保护套旋转，实现卷网，卷网完成以后，需要将卷好的过滤套从炮管上拉下来，即退套作业。现有的拉套和退套作业都是人工操作，即拉套作业由人工抱紧保护套推入，退套作业则是由人工抱紧过滤套拉出，这种作业方式原始，容易使保护套挤压变形，造成质量缺陷，且劳动量大，工作效率低。而保护套与炮管的固定，多是采用楔子从一端钉入保护套与炮管之间，此种方式容易造成保护套的变形，从影响卷网的质量。并且人工操作，劳动强度大。并且，现有的卷网机的托架为硬面结构，采用螺旋千斤顶在托架的两端和中间三点加力进行施压，导致对网片施加的压力不均匀，从而造成卷网的密实度不一致，使产品的合格率不高、质量受到一定影响。

鉴于上述现有的卷网机存在的缺陷与不足，本发明人积极加以研究和创新，以研发一种卷网机及其制造方法，以解决现有技术在防砂筛管制造中的问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种卷网机，本发明的卷网机能实现机械化拉套和退套，提高了工作效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种卷网机，包括：机架；旋转驱动机构，固定于机架上；卷网基管，一端为固定端，与固定于机架上的旋转驱动机构连接，另一端为自由端；涨紧机构，用于将套于卷网基管外的保护套与卷网基管紧固在一起；托架，可垂直升降，设置于机架上，位于卷网基管的下方，且与卷网基管平行；尾端支撑机构，铰接于机架上，用于支撑卷网基管的自由端；运动小车，运动连接于机架上，其运动方向与卷网基管的轴向一致；卡瓦机构，设置于运动小车上，用于卡紧套于卷网基管外的物体并随运动小车一起移动。

进一步，所述卡瓦机构包括与运动小车固定的卡瓦架和设于卡瓦架上的第一卡瓦装置和第二卡瓦装置，所述第一卡瓦装置与第二卡瓦装置沿卷网基管的轴向排列。

进一步，所述第二卡瓦装置包括：对应设置的一对夹臂，沿中部的铰点旋转；一对卡瓦，分别与一对夹臂的对应端连接；气缸，两端分别与一对夹臂的另一对应端铰接。

进一步，所述第二卡瓦装置还包括复位弹簧，所述复位弹簧设于一对卡臂的与气缸连接的一侧。

进一步，所述第二卡瓦装置设置于一框架上，所述框架与一回转臂的第一端铰接，回转臂的第二端与一回转气缸铰接，回转气缸的另一端与卡瓦架铰接，回转臂的靠近第二端的部位还与卡瓦架铰接。

进一步，所述第一卡瓦装置包括设置于卡瓦架上的两平行的滑杆，滑杆上套有第一卡瓦板和第二卡瓦板，第一卡瓦板上连接有第一卡瓦片，第二卡瓦板上连接有第二卡瓦片，第二卡瓦板连接有平行设置的两个连杆，两连杆的另一端穿过第一卡瓦板和卡瓦架与气缸固定板连接，气缸固定板与气缸的缸体连接，气缸的活塞杆穿过卡瓦架与第一卡瓦板连接。

进一步，所述托架包括：托梁，所述托梁的顶端具有V形槽，V形槽内设有柱状弹性件，托梁的底部与多个气缸连接，所述气缸与机架固定连接。

进一步，所述托梁的底部还具有定向支腿，所述机架上具有与定向支腿相适应的垂直的限位孔。

进一步，所述柱状弹性件为衬钢丝胶管。

进一步，所述多个气缸沿托梁长度方向呈直线均匀分布。

进一步，所述托梁由槽钢和设于槽钢内的角钢构成。

进一步，所述涨紧机构设置于卷网基管内，包括：沿径向设置的多个滑块及沿轴向运动的锥形推块，所述多个滑块沿锥形推块周向均匀分布，且滑块连接有使其内表面与锥形推块的锥面贴合的复位装置，所述锥形推块与一带动其沿轴向运动的气缸连接，卷网基管沿周向开有与滑块对应的通孔，每一滑块位于一通孔内。

进一步，所述锥形推块通过一芯轴与气缸连接。

进一步，所述复位装置为一端与滑块连接的复位弹簧。

进一步，所述复位装置为拉力弹簧，所述拉力弹簧设于相邻两滑块之间，与滑块一同形成一封闭的环形，该封闭的环形套于锥形推块。

进一步，所述滑块的个数为四个。

进一步，所述尾端支撑机构包括一支臂，支臂的一端与机架铰接，另一端设有与卷网基管的自由端对应的推力轴承，所述支臂的中部与一支撑气缸铰接，所述支撑气缸固定于机架。