[发明专利]双组份无纺布纺丝及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种双组份无纺布纺丝的制造方法，尤其是一种以三叶型双组份COPET(低熔点聚酯)/PET(聚对苯二甲酸乙二酯)纤维为原料，通过热风粘合制成的无纺布纺丝。

背景技术

无纺布又称非织造布，或不织布。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成．非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、 生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，其广泛应用于医疗卫生行业、家庭装饰、服装业、工业、农业等行业。

目前国内还没有COPET、PET联用的生产PET长丝无纺布纺丝的实例，且无纺布纺丝主要以单组分短纤维（水溶性聚乙烯醇短纤维）为原料，以聚乙烯醇粘胶剂为粘结剂生产制得，如CN1461850A水溶性无纺布及其制备方法。

中国发明专利CN101525811A于2009年9月9日公开的生产工艺以水溶性聚乙烯醇短纤维为原料，经纤维初开松、精开松、梳理、铺网、气流成网、热轧定型、扎光、整理成卷、复卷检验的加工步骤制成。由此方法生产的无纺布，较CN1461850A中的产品有水溶性好，不易褪色变形，色泽美观，且在生产过程中取消了以聚乙烯醇粘胶剂为粘结剂，既减少了环境污染，又节省了生产过程的能源和水耗。但由于该生产方法原料单一、生产工艺繁琐，致使产品仍存在透气性弱、挺度不良、生产速度慢等缺陷。

而传统的PET长丝无纺布生产是将单一的PET切片经结晶干燥,熔融纺丝,冷却成型,牵伸,热轧,热定型,浸渍,收卷成品。其工艺流程长,生产速度低,成本高。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，为适应广大生产需求，本发明旨在提供一种生产工艺简捷、生产速度加快、产品质量优异、环保节能的无纺布纺丝的生产方法。

本发明采用的三叶型双组份COPET/PET纤维，其原料质量百分比为：COPET为15%~25%,PET为85%~75%;其截面为三叶型，叶顶部的叶棱采用低温熔点的COPET,中部为常规PET，这样的三叶丝是采用美国专利技术生产得到;当叶棱受热风粘合互相交杂在一起，无需高温热轧，无需浸胶。

本发明采用的三叶型双组份COPET/PET纤维，使得产品较传统生产工艺产品透气性增强、挺度增加。

本发明所述的双组份无纺布纺丝，以三叶型双组份COPET/PET纤维为原料，其生产工艺包括：

(1)聚酯切片；(2)结晶干燥； (3)熔融纺丝，冷却；(4)气流牵伸；(5)成网；（6）热风粘合；（7)切边成卷。

本发明以三叶型双组份COPET(水溶性聚酯)/PET(聚对苯二甲酸乙二酯)纤维为原料，采用热风粘合法生产无纺布纺丝，与现有技术相比，突出优点在于：本发明采用的双组份纤维成丝速度快，成网速度快；生产过程中无需高温热轧，无需浸胶，优化生产流程，缩短生产时间；生产的无纺布纺丝产品透气性好，挺度好。

附图说明

图1为双组份COPET(水溶性聚酯)/PET(聚对苯二甲酸乙二酯)纤维任意一段。

图2为双组份COPET(水溶性聚酯)/PET(聚对苯二甲酸乙二酯)纤维的截面形状。

图3为双组份COPET(水溶性聚酯)/PET(聚对苯二甲酸乙二酯)纤维经热风粘合相互交杂的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明，以助于理解本发明的内容。

实施例1、双组份无纺布纺丝，采用三叶型双组分COPET(低熔点聚酯)/PET(聚对苯二甲酸乙二酯)纤维为原料,在无纺布生产线上加工制成。

其中， COPET(低熔点聚酯)/PET(聚对苯二甲酸乙二酯)纤维中各组分按重量百分比为：COPET占20%，PET占80%。三叶截面中叶顶部的叶棱采用低温熔点的COPET，其余为PET。

其工艺过程包括: (1)聚酯切片；(2)结晶干燥； (3)熔融纺丝，冷却；(4)气流牵伸；(5)成网；（6）热风粘合；（7)切边成卷。

实施例2、双组份无纺布纺丝，采用三叶型双组份COPET(低熔点聚酯)/PET(聚对苯二甲酸乙二酯)纤维为原料,在无纺布生产线上加工制成。

其中，三叶型双组份COPET(低熔点聚酯)/PET(聚对苯二甲酸乙二酯)纤维中各组份按重量百分比为：COPET占15%，PET占85%。三叶截面中叶顶部的叶棱采用低温熔点的COPET，其余为PET。

其余同实施例1。